Способ выплавки хромосодержащих сталей и сплавов Советский патент 1980 года по МПК C21C5/52 

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

дуюгяим раскислением металла кусковыми алюминием и силикокальцием, наводкой шлака в количестве 0,5-1,0% от веса расплава и последующим раскислением шлака порошками алюминия и силикокальция. Целесообразно дополнительное раскисление шлака производить порошками алюминия и силикокальция при достижении содержания углерода в металле 0,2-0,15%.

Способ осуществляют следующим образом.

В конце расплавления шихты в дуговой печи начинают продувку металла кислородом, которую проводят до содержания углерода в металле 0,010,05% и температуры металла 17001750G. При необходимости для лучшей дефосфораций в середине этого периода производят частичное удаление шлака. После окончания продувки осуществляют полное удаление шлака и присадку в расплав углеродистого феррохрома в количестве 1-15% в 1-3 приема (в зависимости от количестеа вводимого феррохрома). Расплав выдерживают 5-10 мин с целью обеспечения интенсивного самоокисления углерода, содержаедегася в углеродистом феррохроме, после чего гз металл вводят

кусковые силикокальций и аЛоминий и наводят новый шлак в количестве 0,5-1,0%, который сразу раскисляют порошками алюминия и силикокальция. Затем продолжают продувку расплава кислородом и после достижения содержания углерода в металле 0,20,15% шлак дополнительно раскисляют порошками алюминия и силикокальция. Продувку кислородом заканчивают при достижении в металле требуемого содержания углерода. Целесообразно в металл и на шлак в указанные периоды плавки, присаживать алюминий и силикокальций в количествах 1,0-1,5 кг/т расплава каждого.

Проводят четыре плавки стали 12Х18Н10Т в 50 т дуговой электропечи по предлагаемому способу с крайними и средними значениями параметров и три плавки по известному способу. Все отлитые слитки проходят пластическую и термическую обработку; в результате получают поковки и листы высокого качества. , .

Основные данные по предлагаемому () и известному (V-VII) способам выплавки стали приведены в табл.1.

Технический и экономический эффек от применения предлагаемого способа прив.еден в табл.2.

Формула изобретения

1. Способ выплавки хромсодержаищх сталей и сплавов в луговой печи, включающий продувку металла кислородом, удаление и наводку шлака, присадку углеродистого феррохрома на зеркало металла и дальнейшее обезуглероживание, Отличающийся .тем, что, с максимального использования углеродистого феррохрома повышения скорости его растворения, уменьшения угара, снижения себестоимости и повышения качества вьтлавляемого металла, продувку расплава кислородом производят до содержания углерода 0,01-0,05% и нагрева расплава до 1700-1750С, на зеркало металла вводят феррохром в количестве 1-15% от веса расплава и выдерживают расплав в течение 5-10 мин, раскисляют его кусковыми алюминием и силикокальцием, наводят шлак в количестве 0,5-1,0% от веса расплава, присаживают на нето порошки алюминия и силикокальция и продолжают продувк

расплава кислородом до требуемого содержания углерода, причем при достижении содержания углерода в расплаве 0,2-0,15% на шлак присаживают дополнительно порошки алюминия и силикокальция.2.Способ по riflf отличающийся тем, что после присадки феррохрома и выдержки в металл присаживают 1,0-1,5 кг/т расплава кусковых; алюминия и силикокальция каждого , а на шлак после его наводки 1,0-1,5 кг/т расплава порошкообразных алюминия и силикокальция каждого.

3,Способ по пп.1 и 2, отличаю щи и с я тем, что при достиже5нии содержания углерода в металле 0,2-0,15% шлак раскисляют порошками алюминия и силикокальция в количестве 1,0-1,5 кг/т расплава каждого.

Источники информации, принятые вр внимание при экспертизе

0

1.Авторское свидетельство СССР № 490836, кл.. С 21 С 5/52, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР№ 529220, кл. С21 С 5/52, f 197б. ;