I Изобретение предназначено для иагре ва и сушки изделий, главным образом электротехнических, например стержней, пресс-форм, и т. п. Известна низкотемпературная печь , для нагрева и сушки изделий, снабженная двумя или более рядами полочек по вьюоте нагревательной камеры f, Однако различные ярусы не отделены друг от друга, что исключает независимое регулирование температуры в каждом из них. Рабочее пространство в такой печи используется неэкономично, механизация отсутствует. Известна рекуперативная двухярусная печь непрерывного действия, содержащая расположенные друг над другом приходные камеры 2. Эта печь может быть использована; лишь в условиях большого объема производства для изделий определенного типа с продолжительным циклом термообработки, например для отжига ленты в рулонах. Известна камерная печь, в которой нагревательные камеры с загрузочными проемами расположены друг над другом и отделены теплоизоляцией |з. Однако обслужибание указанной печи весьма затруднено,а производительность ее ограничена. Цель изобретения - улучшение условий обслуживания печи, повышение производительности и КПД печи за счет использования .всей площади верхней нагревательной камеры.. . Для достижения цели верхняя камера снабхсена приводной тележкой и уставовленными на боковьгх стенах вдоль камеры направляющими, в которых размещены колеса тележки, причем тележка имеет противовес, прикрепленный к ее торцовой части, удаленной от проема, и по крайней мере две пары колес смеш.ены к торцу теленоси с. противовесом. Привод тележки содержит приводной вал, расположенный поперек камеры у проёма, а его цевочные звездочки аходят в зацепление с рейками, установпёнными по длине тележки на ее нижней поверхности.
На фиг, 1 показана предлагаемая печь продольный разрез; на фиг. 2 - верхняя камера, поперечный разрез.
Печь состоит из двух нагревательных камер: нижней 1 и верхней 2, Нижняя камера снабжена вьосатной тележкой 3 перемещающейся посредством привода 4 по рельсовому пути 5. Теплоизолированная вертикальная стенка 6 тележки перекрывает загрузочное окно 7 камеры. Нижняя и веркняя камеры оборудованы нагрхевательными элементами 8. В верхней камере 2 установлена тележка 9, На тележ ке консольно закреплены колеса 10, помещенные в направляющих 11, которые расположены в камере вдоль боковых стен, е менее, чем две пары колес размещены у тележки 9 со стбройь тор цовой стенки камеры и находятся в направляющих 11 постоянно, т.е. никогда не выходят из них при движении теяежки. Это позволяет значительной части тейёжки консольно выходить за пределы камеры (при загрузке и разгрузке изделий). Для уменьшения сопротивления дййжён1Ж тележки и ойрокидьюаЮЩёго Момента от разгрузки тележка снабжена противовесом 12. Противовес крепит ся к Kotmy тележки между ее торцом и осью ближайшей пары колес. Конструкция и крепление противовеса могут быть разнообразными. Например, он может крепиться к кронштейну 13.тележки через трос и блок. Тележка 9 перемещает ся с помощью приводного вала, 14, цевочные звездочки 15 которого находятся в постоянном зацеплении с рейками 16, закрепленными на тележке. Вал 14 уст йовлен в камере 2 у загрузочного окна 17, что обеспечивает максимальный ход теп€5 еси. Вращение вала 14 производится от привода через цепь 18, Загрузоч- ное окно 17 перекрывается заслонкой 19 с приводом 20.
Печь работает следующим образом.
Выкатывается тележка 3. Пршсходит загрузка изделий на нее. Далее тележка 3 закатывается в петь. При этом вертикшшная стенка 6 тележки перекрывает загрузочное окно 7. Поднимаетсй заслонка 19. Вкгаочйвтс а привод перемещения тележки 9, При вращении звездочек 15 т«яежка 9 на колесах 1О, перемещающихся в направлягощкх IX движется в кяччюиу загрузочного окна. Движение
происходит до тех пор, пока первая пара колес (из двух пар, установленных, вблизи конца тележки) не достигнет проема загрузочного окна. При этом большая часть тележки консольно выступает за пределы камеры, что позволяет легко производить загрузку обрабатьюаемых изделий. Опрокидьгоающий момент от консольной части тележки с загрузкой воспринимается двумя колесными парами и передается на направляющие. Подбирая массу противовеса, можно добиться максимально уравновешенного состояния тележки, уменьшить нагрузку на колесные пары и йаправляющие, а также сопротивление передвижению тележки. .
После загрузки изделий тележка 9 вкатывается в камеру 2, опускается заслонка 19 и осуществляется нагрев изделий. По его окончании тележки 3 и 9 поьчёредно выкатьюаются. Происходит разгрузка обработанных и загрузка новых изделий.
Предлагаемая конструкция позволяет упростить загрузку и разгрузку изделий, улучшить условия работы обуслужившощего персонала, полнее использовать рабочее пространство печи и тем самым повысить производительность и КПД печи.
t Формула изобретения
1.Электропечь, содержащая, расположенные одна над другой камеры с за1 рузочными проемами, о т л и ч а ющ а я с я тем что, с целью улучшения условий обслуживания, повышения производительности печи, верхняя камераснаб.J жена приводной тележкой и установленными на боковых стенах вдоль камеры направляющими, в которых размещены . ее колеса, причем тележка имеет противовес, прикрепленный к ее торцовой
д части, удаленной от проема, и по крайней мере две пары колес смещены к торцу тележки с противовесом.
2.Электропечь по п. 1, отличающаяся тем, что привод тележQ ки содер5кит приводной вал, установленный поперек камеры у проема, а его цевочные звездочки входят в зацепление с рейками, установленными по длитю телея и на ее нижней поверхности.
5 Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Справочник Электролго мическое оборудсдаание, М., Энергия, 1967, с. 204.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Транспортирующее устройство для вакуумных термических установок | 1976 |
|
SU708131A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство нагревательной печи | 1979 |
|
SU855370A1 |
Вакуумная электропечь непрерывного действия для термообработки | 1980 |
|
SU916932A1 |
КОЛЬЦЕВАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ "ПРЭТТИ" | 1996 |
|
RU2131569C1 |
Устройство для загрузки и выгрузки нагревательной печи | 1984 |
|
SU1291806A1 |
ЭЛЕКТРОПЕЧЬ "ПРЭТТИ" | 1996 |
|
RU2147108C1 |
Линия для эмалирования металлическихиздЕлий | 1979 |
|
SU852967A1 |
Вертикальная конвейерная печь | 1980 |
|
SU939910A1 |
Печь для обжига изделий | 1975 |
|
SU566887A1 |
Устройство для верхней загрузки шихты в стекловаренную печь | 1983 |
|
SU1144981A1 |
Авторы
Даты
1980-04-15—Публикация
1977-11-01—Подача