Фотополимерная печатная форма Советский патент 1980 года по МПК G03C1/68 

Изобретение относится к фотополимерным печатнь1м формам, которые используются в полиграфической, тароупаковочиой и других областях. Известна фото полимерная печатная форма, состоящая из металлической подложки, промежу товдого слоя, включающего полимерное связующее, например фенолформальдегидную или эпоксидную смолу, отвердитель, натфимер поли; этиленполиамин, и пигмент, например хромат олова или трехокись железа, и фотополимеризующийся слой 1. Недостатком известной печатной формы явл ются ее неудовлетворительные адгезионные и противоореольные свойства, а также большая продолжительность гфоцесса копирования. Целью изобретения является сокращение.продолжительности процесса копирования и улучшение адгезионных и щ)отнвоореольных ciftoifeft пе атной формы. Поставленная цель достигается тем, что фотополимерная печатная форма, состоящая из метал лической подложки, промежуточного слоя, включающего полимерное связующее и отвердитель, и фотополимеризующегося слоя, в промежуточном слое доголнительно содержит фотоинициатор 1ФИ следующем соотношении компонентов, вес.%: Фотоинициатор5-50 Отвердитель0,5-20 Полимерное связзпощееОстальное. В качестве фотоинициатора промежуточный слой предлагаемой печатной формы может содержать карбонилсодержащие соединения, например бензоин, и его производные, ароматические диоксоланы, нагфимер 4-фенил-4-бензоил-1,3-ди- оксолан и другие известные фотоинициаторы. Предлагаемая печатная форма обладает улучшенными адгезионными и противоореольными свойствами и позволяет снизить продолжительность процесса кошрования. Пример 1. На лист луженой стали (коэффициент отражения р 0,8) толщиной 0,3 мм наносят при помощи валков тфомежуточньш слой следующего состава, вес.%: Эпоксидшя смола71,5 Полиэтилешюлиамин (ПЭПА)7,0 Метиловый эфир бензоина21,5

Подложку с промежуточным слоем выдерживают в термошкафу при 40-50° С в течение 3 ч для отверждения промежуточного слоя.

Фотополимерную печатную форму получают на установке, состоящей из источника актиничного излучения - панели ламп ЛУФ-80, снабженных решетчатым экраном, и кассеты. „Кассет состоит из базовой стеклянной пояукассеты, снабженной металлической обоймой, по периметру которой имеются вакуумньте канавки для крепления тонкой полиэтилентерефталатной пленки (ПЭТФ-пленки), магнитной полукассеты на которой крепится стальная подложка с нанесенным щ)омеж5точным слоем, и ростовой рамки-толщиной 0,8 мм.

На базовую стеклянную полукассету укладывют модельный негатив, покрьшают его тонкой полиэтилентерефталатной ГОТФ-плёнкой (1012 мкм), которую фиксируют вакуумом; производят смыкание полукассет и заполняют кассету 5101ДКОЙ фотополимеризующейся композицией...

Собранную и заполненную кассету устанавливают на расстоянии 150 мм от источника излучения. Экспозиодю подбирают таким образом, чтобы на форме воспроизводились 5% ржтровые поля. После разборки кассеты проявления формы водой и кратковременного дополнительного облучеМя измеряют глубину прюбельжтх и адгезию печатающих элемеетов к подложке по известным методикам.

Описанным выше способом получают форму на подложке, покрытой промежуточньпмг слоем, состоящим из эпоксидной смолы и ПЭПА в соотнощешш 10:1, без добавки фотоинищгатора.

Результаты испытаний приведены в табл. 1.

Состав промежуточного слоя

Пример 2. На листы луженой стали наносят промежуточный слой, описанный в примере 1, с той разницей, что используют слой с разной концентрацией фотоинициатора. Печатные формы получают согласно примеру 1. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

П р и м е р 3. листы луженой стали наносят при помощи валков промежуточный слой различных составов, отличающихся типом фотоинициатора и отвердагеля.

Составы приведены в табл.3. Фотополимерные формы получают согласно гфимеру 1.

Режимы отверждения и результаты испытаний адгезионно-противоореольных свойств форм приведены в табл. 4.:

Пример 4. На листьг луженой стали при помощи пневмо|заспьтителя наносят промежуточные слои толщиной 20-25 мкм, состоящие из связующих различных классов, отвердителей, а также изобутилового эфира бензоина в количестве 21,5 вес.% в качестве фотоишщиатора. Фотополимерные формы получают согласно, примеру 1.

Рецептзфы промежзггочных слоев, режимы отверждения и результаты испытаний адгезионно-противоореольных свойств форм приведены в табл. 5.

Пример 5. Готовят печатные формы по изобретению и по прототипу. Составы промжуточных слоев и свойства получаемых печатных форм приведены в табл. 6.

Как следует из приведенных примеров, предлагаемая фотополимерная печатная форма обладает улучшенными адгезионными и хфогивоореольными свойствами и позволяет сокрагить продолжительность операции копирования.

Таблица 1

Эпоксидная

смола + ПЭПА266068

Эпоксидная смола + ПЭПА + МЭБ 2240180

10

150

30

10

III

18

45

100

6

23

30

50 94 нал смола71,5 71,5 71,57U 61,0 Полиэтиленгюжа шн 7,0 7,0 7,07,0 Таблица 2

100

90

75

60

5 10

IOC

20 30

no

20 30

35 40

130 150

20

10 20

110

25 130

40

30 40

150

45 160

Таблица 3 61,0 61,0 61,0 61,0 Продолжение табл. 3

Т а б л и ц а 4«л гtr

о

ш t-р

со

00

wn о

о

г

о

§

о

9О

00

X X

X

11

728107

12 1372 Формула изобретения Фотополимерная печатная форма, состоящая из металлической подложки, промежуточного слоя,.включающего полимерное связующее и отвердитель, и фотополимеризующегося слоя, отличающаяся тем, что, с целью сокращения продолжительности копирсшания и улучщения адгезионных и противоореольных свойств печатной формы, в промежуточном ел о она дополнительно содержит фотоинициатор при следующем соотношении компонентов, вес.%: Фотоикициатор5-50 Отвердатель .0,5 - 20 Полимерное связующееОстальное. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Штент США N 2760863, кл. 96-35. опублик. 1956 (прототип).