1
Изобретение ехгносится к алектрическим руднотермическим печам и ;может ть применено на предприяггюсь черной и цветной Металлургии, а также в ческой промьшленноств.
Известен метод измерения положения электрода, по которому при отключенн й печи с помеиью троса, ЯЕПяклдегося частью Электрической измерительной цепи, замыкают эту цепь касанием расплава {шжним концом троса, фиксируя момент касания электроизмерительными приборами Ы .
Недостатком Этого метода является необходимость отключения печи.
Наиболее близким по техническому существу к изобретению является спос;об дискретного определения полажения рабо чего конца электрода со сквозным каналом в ванне руднотермической электропечи, по которому в канал электрода до урсжня выше рабочего конца опускшот груз, подвешенный на нити, закрепленной над электродом на фиксированном уровне
подают в канал электрода газ под давлением, производят закупорку канала на рабочем конце электрода, контролируют давление газа в канале и в момент уменьшения давления определяют положение рабочего кеаоса электрода по длине нити 21 ,
Недостатками этого способа являются невысокая точность измерения и возмонснрсть его применения только для печей, в которых шихта подается через канал электрода.
Целью изобретения является повышение точности измерений, расширение диапазона применения и уменьшение влияния на технологический процесс.
5
Цель достигается тем, что закупорку канала производят с помежпью груза, снабженного заклиниваюшим элементом, одновременно измеряют расстояние от ука-Q занного фиксированного уровня до произвольно выбранной отметки на электроде, в момент уменьшения давления в канале вторично измеряют расстояние от фиксированного урсданя до указанной отметки
728226 на электроде и отфёдёляЮт положение рабочего конца электрода по формуле «--L V 2 Л/ ,...-. где С - расстояние от фиксированного уровня до рабочего конца.электрода;L - длина нити от фиксированного уровня до груза в момент закупорки канала; С.- расстояние от фиксированного уровня до произвольно выбранной отметки на электроде в момент закупорки канала; расстояние от фиксированного уровня до произвольно выбраннрй отметки на электроде в момент уменьшения давления в канале электрода. На фиг. 1 показано измерение в момент закупорки канала: на фиг. 2 .- в мо мент падения давления газа в канале электрода, что соответствует положению пробки на конце электрода. Намотанная на барабан 1 и закрепленная на нем одним концом нить 2 с подвецюнным на ней грузом 3 раскручиваетс на заранее установленную длину L, COOTW ветствущую положению нижнего конца ни,ти с грузом в канале 4 электрода 5. При этом груз перекрывает канал на расстоянии от нижнегоконца электрода, равном величине среднего расхода электрода на данной печи за период 24-72 ч (то есть измерения производятся от двух раз в сутки до одного раза в трое суток в зависимости от требований технологии процесса плавки). Нить непосредственно у , груза имеет вставку меньшего сечения. После тогчэ как нить раскручена на длину L , производят закупорку грузом канала Груз может быть выполнен, например, ёвйде. пряМЬго цйпййдра; имШхцёгь величину диаметра, несколько меньшую диа. метра канала, но большую половины диаметра ка:нала, и рассеченного на две части плоскостью, наклонной к обнованиям, при этом одна из частей жестко закреплена на ритй, другая разметена в канале так, что ее плоская боковая псжерхность сопрягается с первой частью, а цилиндрическая боковая поверхность обращена к внутренней поверхности канала . Закупорка происходит следующим образом. Барабан 1 вращается от двигател с постоянной скоростью. Раскрутившись на полную длину L., нить, удерживаемая н фиксированном уровне 6 одним концом, другим концом останавливает полет одной части груза 3. Другая част. груза по инерции продоямсает движение вниз до плотной закупорки кйнала 4. Барабан продолжает врая1ение в прежнем направлении. Нить натягивается, усиливает закупорку канала грузом и, обрываясь непосредственно у груза там, где имеется вставка, наматывается обратно на барабан. Для очередного замера нужно подвесить но- г вый груз. Сразу же после закупорки Канала измеряют расстояние R от фиксированного уровня 6 до отметки на электроде, например, до верхней кромки кожуха. Осуществляют подвод инертного (или иного допустимого технологией) газа к каналу электрода под давлением Р, .препь вухцем давление Р в печи, например, в 1,2 раза. С помощью монометра следят за давлёнием в канале электрода- В Процессе работы печи могут происходить перемещения и перепуски электрода. После того, как давление в канале электрода упало до уровня давления в печи, а это означает, что груз находится на уровне нижнего конца электрода (вследствие его угара), измеряют расстояние 2 от фиксированного уровня 6 до той же самой отметки на электроде. Определяют положение рабочего конца электрода в ванне относительно фиксированного уровня по формуле, приведенной выше, ОписаннЬ1й способ позволяет обеспечить рациональное управление ходом печи и улучщить технико-экономические показатели процесса плавки.. Формулаизобрете ни я Способ дискретнохх определения поло жения рабочего конца электрода со сквозHbiM каналом в ванне руднотермической электропечи, по Которомут в канал электрода до уровня выше рабочего конца опускают груз, подвешенный на нити, зак- репленнрй над электродом на фиксированном уровне, подают в канал электрода газ под давлением, производят закупорку канала на рабочем конце электрода, контролируют давление газа в канале и в момент уменьшения давления определяют положение рабочего конца электрода по длине нити, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений , расширения диапазона применения и уменьшения влияния на технологический
процесс, закупорку канала производят с помощью груза, снабженного заклинивающим элементом, одновременно измеряют расстояние от указанного фиксированного уровня до произвольно выбранной отметки на электроде, в момент ;уменьшения давления в канале вторично измеряют расстояние от фиксированного уровня .до указанной отметки на электроде и определяют полохсение рабочего конца электрода по формуле.
е-ьЧЧ- V
где в - расстояние от фиксированного
урсданя до рабочего конца элект|рода;
LJ длина нити от фиксированного уровня до груза в момент закупорки канала;
И,- расстояние от фиксированного уровня до произвольно выбранной отметки на электроде в момент закупорки канала; С. - расстояние от фикси()ованного уровня до произвольно выбранной отметки на Эл1эктроде Ь момент уменьшения давления в канале электрода.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Мйкулийский А. С. Процессы рудной электротермии, М., Металлургия, 1966, с. 233. ,
2.Патент США № 3702894,
кл. Н 05 Bv7/08. 1972 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения положения рабочего конца полого электрода | 1973 |
|
SU545102A1 |
Способ определения положения рабочего конца электрода в ванне руднотермической электропечи | 1981 |
|
SU1003389A1 |
Способ определения положения рабочего конца электрода со сквозным каналом в ванне закрытой руднотермической электропечи и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1566189A1 |
Способ определения положения рабочего конца электрода в ванне руднотермической электропечи | 1980 |
|
SU907880A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ РАБОЧЕГО КОНЦА ЭЛЕКТРОДА В ВАННЕ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 1990 |
|
RU2047284C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДЛИНЫ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ЭЛЕКТРОДА ЗАКРЫТОЙ РУДНО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ | 1991 |
|
RU2007055C1 |
Самоспекающийся электрод | 1977 |
|
SU745026A1 |
Способ управления процессом получения фосфора и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU922066A1 |
Способ определения положенияРАбОчЕгО КОНцА элЕКТРОдАВ BAHHE РудНОТЕРМичЕСКОй элЕКТРОпЕчи | 1978 |
|
SU811510A1 |
Устройство для контроля уровня расплава | 1976 |
|
SU673859A1 |
Авторы
Даты
1980-04-15—Публикация
1976-12-30—Подача