1
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при разливке спокойных и легированных марок стали.
Известен способ утепления поверхности металла, при котором теплоизолирующую смесь укладывают в контейнер из фольги. Послед11яя при соприкосновении с жидким металлом подплавляется снизу, а сверху фольга остается нетронутой, снижая теплопотери 1.
Недостатками известнь х способов является невозможность применения их при ускоренной разливке, так при повышении скоростей сифонной разливки до 600-800 мм/мин такие смеси, не успевая подплавляться, не обеспечивают получения качественных слитков спокойных и легированных сталей, а увеличение скорости сифонной разливки до 700 - 800 мм/мин при использовании известных способов ввода теплоизолирующих смесей приводит к ухудшению качества поверхности слитков и увеличению брака готовой металлопродукции.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату
является способ разливки жидкого металла в изложницу, включающий утепление поверхности теплоизолирующим материалом, уложенным на дно изложницы в упаковке из разрушающегося материала, в который заложен также теплоизолирующий брикет 2.
Недостатки известного способа состоят в том, что он не обеспечивает надежную защиту изложниц и повышение их стойкости, не уменьшает выброса пыли из изложниц. Кроме
0 того, способ не позволяет повысить скорость сифонной разливки.
Цель изобретения состоит в обеспечении высокого качества металла при ускоренной разливке.
5
Это достигается тем, что тугоплавкую составляющую смеси помещают в капсулу, выпйлненную из материала, разрушающегося в 1,5- 4 раза медленнее материала основной упаковки.
0
Например, общий пакет изготавливается как обьино двух или трехслойным из бумаги, а капсула - из одно- или двухслойного картона, жести или фольги толщиной 0,150,3 мм. При разливке первым сгорает общий пакет, что приводит к рассыпанию по поверхности зеркала жидкого металла легкоплавкой составляющей - обычно золы. Зола подплавляется и образует слой шлакового гарниссажа, способствующий смазке изложницы и получению чистой поверхности слитка. При подходе металла к прибыльной надставке разрущается и материал капсулы, в результате чего тугоплавкая составляющая покрывает сверху вторым слоем зеркало металла. За счет более высокой плотности тугоплавкие компоненты - графит, дистенсиллиманит, ставролит перемещаются вниз и препятствуют дальнейщему плавлению и спеканию смеси. Способ осуществляют следующим образом. Зольно-ставролитовую смесь в количестве 16 кг упаковывают двумя различными способами; тщательно перемещанную смесь упаковывают в общий пакет иа трехслойной бумаги; тугоплавкую составляющую - ставролит в количестве 15% от общего расхода смеси помещают в капсулу из двухслойного картона, которзоо затем упаковьшают в общий пакет из трехслойной бумаги, наполненный золой. Затем пакеты: помещают в две соседние изложницы одного поддона, предназначенные для отливки сифонным способом блюминговы слитков развесом 5,6 т. Скорость разливки изменяют в пределах 400-800 мм/мин. О термостойкости упаковки судят по времени ее рйзрущения. В обоих случаях оболочка общего пакета прогорает уже через 20-40 с после начала заполнения изложниц, что позволяет смеси, заключенной в ней, распределиться на поверхности металла При упаковке по второму варианту оболочка капсулы разруц1ается только через 1,5-3 мин Сравнение данных по браку доказывает, что при увеличении скорости разливки до 7008СЮ мм/мин качество металла, отлитого под смесью, упакованной по 2-му варианту, улучщилось за счет уменьшения песочин, I рванин и хрещин. Выходгодного возрос на Т),8-1,3%. При таком способе защиты зеркала м0талла полностью используются все полезные свойства- теплоизолирующих смесей. Использование способу обеспечивает слЬдуюuwe преимущества: возможность повыщейош скорости сифонной разливки спокойных Легированных марок стали без ухудшений их качества; надежную защиту изложниц и |ioBbiшение таким образом их стойкости; ум€|ш.щение выброса пыли из изложниц за счеЬ устранения обычного расслоения смесей rto плотности составляющих ее компонентов;; устранение операции перемешивания смеси. Формула изобретения Способ разливки стали, включающий у епление его поверхности .теплоизолирующим йате- . риалом, уложенным на дно изложницы в упаковке из разрушающегося материала, о jr л ич а ющи йс я тем, что, с целью обеспечения высокого Качества металла при ycKOj enной разливке, тугоплавкую составляющую смеси помещают в капсулу, выполненную из материала, разрушающегося в 1,5-4 раза медленнее материала основной упаковки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании № 851243, кл. В 3 F, опублик. 1960. 2.Авторское свидетельство СССР N 332915, кл. В 22 D 7/00, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ МЕТАЛЛА И ШЛАКА ПРИ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ | 2008 |
|
RU2410190C2 |
Способ утепления металла при сифонной разливке | 1981 |
|
SU1142217A1 |
Смесь для утепления головной части стального слитка | 1980 |
|
SU910321A1 |
Способ утепления слитков | 1988 |
|
SU1614891A1 |
Теплоизолирующая смесь для сифонной разливки металла | 1977 |
|
SU667319A1 |
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1992 |
|
RU2017567C1 |
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА | 1995 |
|
RU2084309C1 |
Экзотермическая смесь для разливки стали | 1981 |
|
SU1061350A1 |
Способ сифонной разливки стали и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1585059A1 |
Защитно-смазывающая смесь для теплоизоляции зеркала металла при разливке стали | 1977 |
|
SU778915A1 |
Авторы
Даты
1980-04-25—Публикация
1977-08-23—Подача