Способ разливки стали Советский патент 1980 года по МПК B22D7/00 

Описание патента на изобретение SU728981A1

1

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при разливке спокойных и легированных марок стали.

Известен способ утепления поверхности металла, при котором теплоизолирующую смесь укладывают в контейнер из фольги. Послед11яя при соприкосновении с жидким металлом подплавляется снизу, а сверху фольга остается нетронутой, снижая теплопотери 1.

Недостатками известнь х способов является невозможность применения их при ускоренной разливке, так при повышении скоростей сифонной разливки до 600-800 мм/мин такие смеси, не успевая подплавляться, не обеспечивают получения качественных слитков спокойных и легированных сталей, а увеличение скорости сифонной разливки до 700 - 800 мм/мин при использовании известных способов ввода теплоизолирующих смесей приводит к ухудшению качества поверхности слитков и увеличению брака готовой металлопродукции.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату

является способ разливки жидкого металла в изложницу, включающий утепление поверхности теплоизолирующим материалом, уложенным на дно изложницы в упаковке из разрушающегося материала, в который заложен также теплоизолирующий брикет 2.

Недостатки известного способа состоят в том, что он не обеспечивает надежную защиту изложниц и повышение их стойкости, не уменьшает выброса пыли из изложниц. Кроме

0 того, способ не позволяет повысить скорость сифонной разливки.

Цель изобретения состоит в обеспечении высокого качества металла при ускоренной разливке.

5

Это достигается тем, что тугоплавкую составляющую смеси помещают в капсулу, выпйлненную из материала, разрушающегося в 1,5- 4 раза медленнее материала основной упаковки.

0

Например, общий пакет изготавливается как обьино двух или трехслойным из бумаги, а капсула - из одно- или двухслойного картона, жести или фольги толщиной 0,150,3 мм. При разливке первым сгорает общий пакет, что приводит к рассыпанию по поверхности зеркала жидкого металла легкоплавкой составляющей - обычно золы. Зола подплавляется и образует слой шлакового гарниссажа, способствующий смазке изложницы и получению чистой поверхности слитка. При подходе металла к прибыльной надставке разрущается и материал капсулы, в результате чего тугоплавкая составляющая покрывает сверху вторым слоем зеркало металла. За счет более высокой плотности тугоплавкие компоненты - графит, дистенсиллиманит, ставролит перемещаются вниз и препятствуют дальнейщему плавлению и спеканию смеси. Способ осуществляют следующим образом. Зольно-ставролитовую смесь в количестве 16 кг упаковывают двумя различными способами; тщательно перемещанную смесь упаковывают в общий пакет иа трехслойной бумаги; тугоплавкую составляющую - ставролит в количестве 15% от общего расхода смеси помещают в капсулу из двухслойного картона, которзоо затем упаковьшают в общий пакет из трехслойной бумаги, наполненный золой. Затем пакеты: помещают в две соседние изложницы одного поддона, предназначенные для отливки сифонным способом блюминговы слитков развесом 5,6 т. Скорость разливки изменяют в пределах 400-800 мм/мин. О термостойкости упаковки судят по времени ее рйзрущения. В обоих случаях оболочка общего пакета прогорает уже через 20-40 с после начала заполнения изложниц, что позволяет смеси, заключенной в ней, распределиться на поверхности металла При упаковке по второму варианту оболочка капсулы разруц1ается только через 1,5-3 мин Сравнение данных по браку доказывает, что при увеличении скорости разливки до 7008СЮ мм/мин качество металла, отлитого под смесью, упакованной по 2-му варианту, улучщилось за счет уменьшения песочин, I рванин и хрещин. Выходгодного возрос на Т),8-1,3%. При таком способе защиты зеркала м0талла полностью используются все полезные свойства- теплоизолирующих смесей. Использование способу обеспечивает слЬдуюuwe преимущества: возможность повыщейош скорости сифонной разливки спокойных Легированных марок стали без ухудшений их качества; надежную защиту изложниц и |ioBbiшение таким образом их стойкости; ум€|ш.щение выброса пыли из изложниц за счеЬ устранения обычного расслоения смесей rto плотности составляющих ее компонентов;; устранение операции перемешивания смеси. Формула изобретения Способ разливки стали, включающий у епление его поверхности .теплоизолирующим йате- . риалом, уложенным на дно изложницы в упаковке из разрушающегося материала, о jr л ич а ющи йс я тем, что, с целью обеспечения высокого Качества металла при ycKOj enной разливке, тугоплавкую составляющую смеси помещают в капсулу, выполненную из материала, разрушающегося в 1,5-4 раза медленнее материала основной упаковки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании № 851243, кл. В 3 F, опублик. 1960. 2.Авторское свидетельство СССР N 332915, кл. В 22 D 7/00, 1969.

Похожие патенты SU728981A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ МЕТАЛЛА И ШЛАКА ПРИ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ 2008
  • Вильданов Сергей Касимович
  • Лиходиевский Андрей Викторович
RU2410190C2
Способ утепления металла при сифонной разливке 1981
  • Олекса Роман Павлович
  • Шабловский Валентин Алексеевич
  • Казачков Евгений Александрович
  • Макуров Сергей Леонидович
  • Шибанов Виталий Иванович
  • Житник Георгий Гаврилович
  • Шильников Леонид Петрович
  • Чеканов Владимир Сергеевич
  • Следнев Владимир Петрович
  • Дмитриев Василий Дмитриевич
  • Литвиненко Юрий Петрович
SU1142217A1
Смесь для утепления головной части стального слитка 1980
  • Крупман Леонид Исаакович
  • Максименко Долорес Михайловна
  • Климов Юрий Васильевич
  • Курдюков Анатолий Андреевич
  • Гурский Геннадий Леонидович
  • Маджар Петр Иванович
  • Гладилин Юрий Иванович
  • Бродский Сергей Сергеевич
  • Петров Сергей Николаевич
  • Лебедь Петр Кузьмич
SU910321A1
Способ утепления слитков 1988
  • Дмитриев Александр Михайлович
  • Федоров Валерий Андреевич
  • Олекса Роман Павлович
  • Грищенкова София Моисеевна
  • Житник Георгий Гаврилович
  • Ильин Александр Викторович
SU1614891A1
Теплоизолирующая смесь для сифонной разливки металла 1977
  • Федоров Валерий Андреевич
  • Макуров Сергей Леонидович
  • Шибанов Виталий Иванович
  • Житник Георгий Гаврилович
  • Офенгенден Абрам Михайлович
  • Горлачев Юрий Дмитриевич
SU667319A1
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1992
  • Носов К.Г.
  • Тильга С.С.
  • Омесь Н.М.
  • Никифоров Б.В.
  • Макаров Г.А.
  • Боровиков Г.Ф.
  • Савранский Л.В.
RU2017567C1
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА 1995
  • Левин Владимир Михайлович[Ru]
  • Касьян Вячеслав Иванович[Ru]
  • Кириллов Василий Сергеевич[Ru]
  • Соляников Борис Георгиевич[Ru]
  • Рычков Александр Анатольевич[Ru]
  • Дворянинов Виктор Александрович[Ua]
  • Филиппов Евгений Вадимович[Ru]
RU2084309C1
Экзотермическая смесь для разливки стали 1981
  • Нефедов Ю.А.
  • Виниченко Н.И.
  • Гончаренко В.Д.
  • Мельников Е.И.
  • Герасименко А.А.
  • Билык И.С.
  • Митько В.А.
  • Сидоренко О.А.
  • Галушка В.М.
  • Щастный П.М.
SU1061350A1
Способ сифонной разливки стали и устройство для его осуществления 1988
  • Михайлов Владимир Борисович
  • Ершов Григорий Герасимович
  • Хафизов Магданур Шарипович
SU1585059A1
Защитно-смазывающая смесь для теплоизоляции зеркала металла при разливке стали 1977
  • Мангасаров Борис Николаевич
  • Титов Александр Михайлович
  • Клебанов Роман Самуилович
  • Попов Виктор Александрович
  • Кривошеев Моисей Ильич
  • Бойцев Александр Ильич
  • Мадорский Леонид Львович
  • Видяшев Виктор Иванович
SU778915A1

Реферат патента 1980 года Способ разливки стали

Формула изобретения SU 728 981 A1

SU 728 981 A1

Авторы

Шибанов Виталий Иванович

Федоров Валерий Андреевич

Житник Георгий Гаврилович

Макуров Сергей Леонидович

Офенгенден Абрам Михайлович

Шабловский Валентин Алексеевич

Даты

1980-04-25Публикация

1977-08-23Подача