Защитно-смазывающая смесь для теплоизоляции зеркала металла при разливке стали Советский патент 1980 года по МПК B22D7/10 

Описание патента на изобретение SU778915A1

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составамтеплййзолирующих Ьмесей для защиты зеркала металла при разливке стали, преимущественно легированной и высоколегированной, в изложницы.

Известна теплоизолирующая смесь для защиты зеркала металла, содержащая портландцемент, каменноугольную золу и плавиковый шпат (1 .

Ввиду повьзшенного содержания плавикового шпата в составе этой смеси, в атмосферу цеха ввделяются токси ные соединения фтора. Состояние воздушной среды ухудшается также ввиду пылеобразовайия при испбльзбвайии данной смеси.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является теплоизолирующая сМёсь для защиты зеркала металла, содержащая вспученный перлит и пирокарбон {2 Однако, вспученный перлит, квляясь тугоплавким материалом, не обеспечивает эффективной ассимиляций всплывающих шлаковых включений, в результате чего на поверхности слитка образуются грубые шлаковые корки.

а трудоемкость зачистки подприбьшьной часГИ слитк 1 резко возрастает.

Цель изобретения - снижение трудоемкости зачистки подприбыльной части

СПКТК : а. ..--- -- .,..;:.,.....,.; . . ;...

Для достижения поставленной цели защитно-смаэывающая смесь для защиты зеркала металла при разливке стали, 10 включа1 ощая пи{ окарбон и плавиковый шпат, дополнительно содержит вермикулит при следующем соотношении ингредиентов, вес. %t

Плавиковый шпат 3-25 ёермйкулйт1-25

ts

ПирокарбонОстальное

При еодержании вермикулита менее 1 вес.% ухудшаются теплоизолирующие свойства сгмеси, а при содержании его ёьйце 25 вес, % ухудшаются условия со20здания беэокнрлительной атмосферы в полости иэложни11;а при разливке стали (за счет уменьшения количества пирокарбона).

Содержаниевермикулита в смеси

7S возрастает для разливки легированных сталей и снижает для углеродистых. При 1Е азлйвке углеродистых марок стайй можно брать пирокарбон с содержанием углерода ближе к верхнему пределу, a при разливке легированных ма рок стали бодержание углерода в пиро карбоие должно быть ближе к нижнему пределу. Это вызвано тем, что в зависимости от исходного сырья пирокарбон может содержать 20-98% ograййчёской составлякяцей, остальное Минеральна) часть. Содержание плавиkoBOro шпата в смеси прямо пропорционально количеству минеральной соста ляющей в составе пирокарбона. Пирокарбон, являющийся одним из ингредиентов предложенной защитно-смазываю|)«ей смести, относится к техническим материаламуиспользуемым яри производ стве изделий в резино-технической пр мышленности (см. ту 38 4024-75). Соотношение других ингредиентов в смеси выбирается в зависимости от ма ки разливаемой стали и содержания ор ганической и минеральной составляющей в пирокарбоне. Пример. Сравнению подверга-, лись предлагаемая смесь, содержащая 72 вес.% пирокарбона, 24 вес.% вермикулита и 4 вес.% плавикового ьшата и известная смесь, содержгидай 70 вес.% пирокарбона и 30 вес.% вспу чейного перлита. Сравнительная эффективность этих смесей определялась при разливке ста марки 20ХГНР, 25ХГТ, 38ХС, 40Х, 45 6 неокрашенные сор товые глуходонные изложницы емкостью 3,55 т. Разливка осуществлялась сифонным способом в изложницы, установленные на четарехручьевые поддоны. От каждой плавки были ОТЛИТЬ слитки с применением дву составов смесей, упакованных в бумажные пакеты в количестве 2 Kt- на тонИу стали и уложенных на дно изложницы.,. „ Качество поверз4ности слитков оценИвйипосьпо трудоемкости огневой зачистки дефектов для каждой группы слитков. Результаты исследовайий показали, что трудоемкость зачистки для партии слитков, отлитых под известной смесью, в среднем для всех марок сталей в 1,5-1,7 раза выше, чем для партии слитков, отлитых под предлагаемой смесью. Причем для отдельных марок стали (20ХГНЕ,25ХГТ). трудоемкость зачистки вьвяе в 2,2-2,4 раза. Величина головной обрези, определяемая при прокатке слитков, иахояилась на уровне 12-13% для обеих партий слитков, что характеризует одинаковые теплоизоляционные свойства опробованнь{1Х смесей. Таким образом, предлагаемая смесь, своем составе вермикулит в сочетании с пирокарбоном и плавиковым шпатоМу ВЗятых в Предлагаемых весовых соотношениях, обеспечивает в сравнении с известной смесью снижение трудоемкости зачистки подприбыльной частки слитков. Формула изобретения Защитно-смазывающая смесь для теплоизоляции зеркала металла при раз- , Ьивке стали, включающая пирокарбон и плавиковый шпат, отличающаяс я тем, что, с целью снижения трудоемкости зачистки подприбыльной части слитков, она:дополнительно содержит вермикулит, при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Плавиковый шпат 3-25 9 Вермикулит1-25 ПирокарбонОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 206011, кл. В 22 D 7/10, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2398116/22-02, кл. В 22 О 7/10, 1976.

Похожие патенты SU778915A1

название год авторы номер документа
Защитно-смазывающая смесь для разливки стали 1983
  • Мангасаров Борис Николаевич
  • Клебанов Роман Самуилович
  • Кривошеев Михаил Ильич
  • Рязанов Анатолий Степанович
  • Бойцев Александр Ильич
SU1098656A1
Шлакообразующая смесь для расхо-дуЕМОй ТЕплОизОлиРующЕй плиТы 1979
  • Мурасов Фаиз Мугинович
  • Гирский Вилен Емельянович
  • Мангасаров Борис Николаевич
  • Кузнецов Игорь Гордеевич
  • Титов Александр Михайлович
  • Матвеев Игорь Кинович
  • Жуков Александр Александрович
  • Рейнов Леонид Аронович
SU831291A1
СПОСОБ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1996
  • Бойцев Александр Ильич
RU2101127C1
Теплоизолирующая бестопливная шлакообразующая смесь для разливки нестареющих сталей 1976
  • Шуб Лев Григорьевич
  • Кузькина Надежда Николаевна
  • Богатенков Василий Федорович
  • Середа Александр Поликарпович
  • Пегов Владимир Григорьевич
SU710767A1
СОСТАВ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕГО БРИКЕТА ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ 2003
  • Воробьев Н.И.
  • Лившиц Д.А.
  • Подкорытов А.Л.
  • Абарин В.И.
  • Антонов В.И.
  • Хяккинен В.И.
  • Братко Г.А.
  • Емельянов Г.Н.
  • Шабуров Д.В.
  • Шафигин Р.С.
RU2243270C1
Способ сифонной разливки стали 1987
  • Рязанов Анатолий Степанович
  • Бойцев Александр Ильич
  • Мангасаров Борис Николаевич
  • Щербаков Виктор Павлович
  • Соколов Александр Иванович
  • Мадорский Леонид Львович
SU1567318A1
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали 1981
  • Носов Виктор Александрович
  • Шиленко Борис Петрович
  • Семененко Петр Пименович
SU1031638A1
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки металла 1975
  • Носов Виктор Александрович
  • Шиленко Борис Петрович
  • Семененко Петр Пменович
  • Баранов Владимир Иванович
  • Чепурнова Александра Александровна
  • Зайченко Михаил Витальевич
  • Левин Владимир Михайлович
SU551117A1
Теплоизолирующая шлакообразующаяСМЕСь для пОлучЕНия СТАльНыХ СлиТКОВ 1978
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Гришин Александр Павлович
  • Чебурко Всеволод Владимирович
  • Ищук Николай Яковлевич
  • Губин Алексей Васильевич
  • Петров Борис Степанович
  • Сорокин Михаил Иванович
  • Кравченко Владимир Сергеевич
  • Киселев Александр Александрович
  • Чистяков Владислав Федорович
  • Дражевский Николай Павлович
  • Комов Юрий Флегонтович
  • Притула Василий Леонтьевич
  • Гарбуз Всеволод Алексеевич
SU814556A1
Теплоизолирующая смесь для разливки металла 1975
  • Казачков Евгений Александрович
  • Федоров Валерий Андреевич
  • Остроушко Анатолий Викторович
  • Житник Георгий Гаврилович
  • Офенгенден Абрам Михайлович
SU534305A1

Реферат патента 1980 года Защитно-смазывающая смесь для теплоизоляции зеркала металла при разливке стали

Формула изобретения SU 778 915 A1

SU 778 915 A1

Авторы

Мангасаров Борис Николаевич

Титов Александр Михайлович

Клебанов Роман Самуилович

Попов Виктор Александрович

Кривошеев Моисей Ильич

Бойцев Александр Ильич

Мадорский Леонид Львович

Видяшев Виктор Иванович

Даты

1980-11-15Публикация

1977-02-14Подача