Электролит для электроалмазной обработки Советский патент 1980 года по МПК B23P1/16 

Изобретение относится к металлообработке а именно, к злектроалмазному шлифованию титановых сплавов кругами на металлической связке. Известны составы электролитов для злектроалмазной обработки, где в качестве поверхностно-активных веществ применяются по отдельности триэтаноламин и тетраборнокислый натрий (бура) 1 и 2. Однако такие электролиты не обеспечивают нужного качества поверхностного слоя при обработке титанового сплава. Качество поверхнос ного слоя связано с температурой в зоне обработки. Титановые сплавы обладают низкой теплопроводностью, позтому повышение температуры в зоне обработки вызьтает ухудшение качества поверхности слоя, а именно появ ление прижогов. Кроме того, повышается износ инструмента. Целью изобретения является разработка со става злектролита, обеспечивающего улучщение качества поверхности и повыше1ше стойкости Kpyia на металлической связке. Это достигается тем, что в состав злектролита дополнительно введены поверхностно-активные вещества, триэтаноламин и тетраборнокислый натрий, а компоненты взяты в следующем соотношении, %: Хлористьш натрий (NaCI) Азотнокислый натрий (NaNO,) Поверхностно-активные вещества: триэтаноламин (С, Н, ОН) зН тетраборнокислый натрий 0,5-0,7 (бура) Na,B,0., ЮН, О нитрит натрия (NaNO,) 0,2-0,4 Остальное Использование в качестве основы электрошта водного раствора солей хлористого и азотнокислого натрия обеспечивает электрохимическое растворение титанового сплава с достаточной производительностью. Введение в его состав триэтаноламина и тетраборнокислого натрия улучшает смачивание, адсорбция их снижает поверхностную прочность обрабатываемой поверхности. Это повышает режутдие свойства инструмента, снижает коэффициент трения пары инструмент-деталь и, как следствие, приводит к снижению тепловыделения в процесс резания. В результате улучшается качество обработанной поверхности, снижается износ инструмента.

Предложенный состав электрэ.гшта использовался для обработки деталей из титанового сплава ВТ-22. Режимы обработки: скорость вращения инструмента 35 м/с; напряжение источника питания 12 В; глубина обработки за один проход 0, мм; ведичина продольной подачи стола - 150 мм/мин.

В качестве основы электролита был выбран раствор хлористого натрия (NaCI) и азотнокислого натрия (NaNO,) концентрацией 5-9% и 12-16%, соответственно, который применяется в производственных условиях для электрохимической обработки вышеуказанного сплава.

Так как элект.ролит при электроалмаэном шлифовании должен вьшолнять и роль смазочно-охлаждающей жидкости, в его состав введаны поверхностно-активные вещества, применяющиеся при алмазном шлифовании титановых сплавов, а именно: триэтаноламин (CjH4OH).3H концентрацией 0,2-0,5%, тетраборнокислый натрий Na, ВдО, lOHjO концентрацией 0,5-0,7%. Нитрит натрия (NaNOj) введен в состав концентрацией 0,2-0,4% в качестве ингибитора.

Введение вьпшуказанных добавок позволило полностью исключить прижоги на обработанной поверхности, т.е. повысить ее качество.

Стойкость инструмента повысилась в 3 раза, что обусловлено сняжегшем усилий резания на

алмазные зерна за счет электрохимического растворения обрабатываемой поверхности.

Формула изобретения

Электролит для электроалмазной обработки преимущественно титановых сплавов, на основе водного раствора хлорида и нитрата натрия с антикоррозионной добавкой нитрита натрия, отличающийся тем что, с целью улучшения качества обработанной поверхности и повышения стойкости инструмента, его состав дополнительно содержит поверхностноактгивные вещества, триэтаноламин и тетраборнокислый натрий, а компоненты взяты в следующем отношении %:

Хлористый натрий5-9

Азотнокислый натрий12-16

Триэтаноламин0,2-0,5

Тетраборнокислый натрий (бура) 0,5-0,7

Нитрит натрия0,2-0,4

ВодаОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 390910 кл. В 23 Р 1/16, 1973.

2.Тезисы докладов семинаров Новое

в алмазной , алзмазно-электрической и электроэрозионной обработке металлов и сплавов. -Киев,. 1973, с. 75.