(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ снижение мощности шлифования и увеличени стойкости инструмента. Натрий молибденовокислый и глицерин, вв аенвые в eocfap электролита, придают электролиту высокие антикоррозионные и смазывающие свойства. Следующий состав электролита для элек трохимического шлифования постошных маг внтов - оптимальный, вес. %: , Натрий ааЬтнокислый14 Медь хлористая 0,15 Бензальдегид.2,5 Натрий молибденовокислыйГлицерин Вода Остальное Приготовление предлагаемого состава электролита |.ироизводят следующим образом.. В бак емкостью iOO л наливают 6 5 л воды температурой 60-7О с. Бак и вся си стема должны быть очищены от использова ного электролита и шлама. Засыпают в бак с водс 14 кг азотнокислого натрия, растворяют при энергичном помешивании. После попкого растворения азотнокислого натрия побавп$пот р,15 кг хлористЬй меди, вновь перемешивают до полного растворения и добавляют 2,5 кг бензальдегида. После полИого растворения бензальдегида цобавля ют 4 кг натрия мЬл йбденов1311Испого, перемешивают до полного растворения, добавляк 2,5 кг глицерина, также перемешивают и добавл51КЛ недостающее количество воды температурой 18-2O°G. После перемешивания определяют плотность готовогосостава электролита. Для этого из бака отливают в стеклянный цилиндр; П| Имерно 200-300 М электролита и замеряют, плотность с помощью ареометра. Значение плотности элек ролита должно быть в пределах 1,18О1,-190 г/см
,,
v..- ;1
5бЙ424;Этот состав электролита показал наилучшие резульлгаты при проведении опытных испытаний электрохимического шлифования постоянньтх магнитов. Было получено уиеличение производительности по сравнению с известным электролитом в 1,5 раза, улучшение качества обработанной поверхности и снижение эффективной мощности шлифования. Ликвидированы прижоги, трещины, микротрещиньт, следы механической обрабцтки. Шероховатость обработанной поверхности составила 0,20,165 мкм. Электролит обладает наибольшей сглаживающей способностью, обеспечивающей равномерное растравливание постоянных магнитов, а также способствует увеличению стойкости алмазно-абразивного инструмента на токопроВод$пцей связке. Формула изобретения Электролит для эпёктрохимического шлифоваия посто-янных магнитов алмазно-абразивным инструментом, о т ли ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повыщения производительности и улучшения качества обработанйой поверхности, в его состав введены медь хлористая, бензальдегид, натрий молибдено окислы. и глицерин, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %: Натрий азотнокислый Медь хлористая 0,1-0,2 Бензальдегид Натрий молибденово- кислый 3-5 Глицерин 2-3 Остальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для электрохимического шлифования титана | 1975 |
|
SU556925A1 |
Электролит для электрохимического шлифования | 1975 |
|
SU545442A1 |
Электролит для электролитического шлифования твердого сплава на основе карбида титана | 1976 |
|
SU650767A1 |
Электролит для электролитического шлифования | 1987 |
|
SU1484510A1 |
Электролит для электрохимико-механической обработки постоянных магнитов | 1980 |
|
SU956218A1 |
Электролит для электрохимического шлифования жаропрочных сплавов | 1975 |
|
SU539732A1 |
Электролит для электрохимической правки абразивного инструмента на токопроводящей связке | 1977 |
|
SU766811A1 |
Электролит для электроалмазной обработки | 1978 |
|
SU729021A1 |
Электролит для электрохимической размерной обработки сталей | 1991 |
|
SU1808551A1 |
Электролит для электрохимического шлифовавания твердого сплава марки кнт | 1976 |
|
SU550266A1 |
Авторы
Даты
1977-08-25—Публикация
1976-02-27—Подача