Устройство для изготовления оболочек из слоистых пластиков Советский патент 1980 года по МПК B29D23/12 

Изобретение относится к производству стеклопластлковых оболочек методом намотки и может быть использовано, например, в химической промышленности, в авиации, в строительной и ракетной технике. Известно устройство для получения цилиндрических оболочек из стеклопластиков, включающее две консольно закрепленные периодически поворотные планшайбы с горизонтальной осью вращения, между которыми установлены вращающиеся оправки, раскладчик арматуры и нагреватели I. Недостатком данного устройства является расположение нагревателей ниже оправки, что приводит к попаданию на них смолы. Цель изобретения - повышение удобства эксплуатации устройства. Это достигается тем, что нагреватели установлены между оправками с возможностью поворота на полой оси, проходящей через центральное отверстие одной из планшайбы, и снабжены жестко связанным с ними поддоно.м для стекающего связующего. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то, же, вид сверху; на фиг. 4 дан узел I крепления нагревателя на фиг. 1. Устройство для изготовления оболочек из слоистых пластиков содержит раму 1 с закрепленными на ней кронштейнами 2, в которых на подщипниках установлены консольно планщайбы 3 и 4. На планшайбах закреплены две оправки 5. Между оправками 5 на оси 6, проходящей через центральные отверстия планщайбы 4, закреплены нагреватели 7 и поддон 8. Электроэнергию к нагревателям 7 подводят по проводу 9, проходящему внутри оси 6. Укладчик 10 с ванночкой 11 перемещается по направляющим рамы 1 параллельно оси оправок при помощи привода (на фигурах не показан). Устройство для изготовления оболочек из слоистых пластиков работает следующим образом. Оправку 5 подают на нижнюю позицию устройства и закрепляют на планшайбах 3 и 4. От привода через цепную передачу 12 производят поворот планшайб на 180°, звездочка 13 связана с планшайбой 4 через втулку 14, Оправка занимает верхнее положение, а другая оправка с намотанной трубой - нижнее. После заправки арматуры на верхнюю оправку, от привода через цепную передачу подается вращение на оправки (верхнюю и нижнюю). Укладчик 10 перемещается с ванночкой 11 по направляющим и осуществляет намотку оболочки, при этом, над верхней оправкой может быть установлен нагреватель для нагрева стеклоарматуры во время намотки. На нижней позиции производится отверждение намотанной стеклопластиковой оболочки с помощью инфракрасных нагревателей 7. После отверждения оправку с оболочкой снимают с нижней позиции и для окончательной термообработки направляют в печь, а на освободившуюся позицию устанавливают и закрепляют следующую оправку. После окончания намотки на верхней позиции обрезают арматуру с укладчика и цикл намотки повторяется.

Нагреватель 7 и поддон 8 крепятся на оси 6 с рукояткой 15, которая фиксируется от проворота фиксатором 16.

Для осмотра нагревателя 7, смены нагревательных элементов и удаления попавшего в поддон 8 связующего, ручку 15 выводят

из фиксатора и нагреватель с поддоном поворачиваются на 90°.

Предлагаемое изобретение позволяет упростить эксплуатацию устройства для изготовления оболочек методом намотки.

Формула изобретения

Устройство для изготовления оболочек из слоистых пластиков, включающее две консольно закрепленные периодически поворотные планшайбы с горизонтальной осью вращения, между которыми установлены вращающиеся оправки, раскладчик арматуры и нагреватели, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации устройства, нагреватели установлены между оправками с возможностью поворота на полой оси, проходящей через центральное отверстие одной из планшайб, и снабжены жестко связанными с ними поддонами для стекающего связующего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 169238, кл. В 29 D 23/12, 1961 (прототип).