Изобретение отаосится. к области фено пластов, а именно, к получению связующ используемых в производстве полимерных пресс-материалов. Известно связующее для полимерных пресо композидий, содержащее новолачну фенолформальдегидную смолу i. Сьфьем для получения новолачных фенолформальдегидныХ смол служат фенол, крезол, ксиленолы и их смеси, а также формальдегид в виде 37% водного раство ра. Однако дефицит фенольного сырья вызывает сокращение объема производства фенопластов, Кромэ того, фенолформальде гидные смолы дороги. Цель изобретения - улучшение качества и удешевление материалов на основе предлагаемого связующего. Это достигается тем, что известное связующее дополнителыю содержит тио- нафтеннафталинформальпегиолую смолу при следующем соотношении компонентов, вес,ч.: Новолачная фенолформальдегидная смола8О-97 Тионафтеннафтал1шформаль- дегидная смола3-2О Тионафтеннафтал1шформальдегидная смо« ла вляется отходом производства на(Ьта« шша, образующимся при формальдегидаой очистке нафталина от тионафтена. Процесс приготовления предлагаемого связующего состоит в добавлении к раоплавленной новолачной формальдегидной смоле расплава тионафтеннафталгш- формальдегидной смолы, последующем пв ремешивании и сливе смеси для охлаждв ния и дальнейшего использовгшия. Полученное связующее используют для . товления пресс-материалов. Примеров 8Q-97 вес.ч. новолачной фенолформальдеГидной смолтл марки ОФ-01О, имеющей температуру каплэ падания по Убеллоде 98°С, время жела тинизащш с 10% уротропина при 14О С н , соответственно, 147 и 88 с и содержание свободного фенола 6,51%,
37292174
при температуре 140-160 С вводят 3-температуре 14О160 С миН,
20 вес.ч.тионафтеннафталш формальдегид-после чего смесь сливают в протиной смолы с содержанием летучих привень, охлаждают и дробят. Свойсттемпературе до 270 С от 11 до 15%,ва полученных сплавов пргозедены в
Указанные компоненты перемешивают при j табл. 1.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерное связующее | 1979 |
|
SU865875A1 |
Полимерная пресс-композиция | 1990 |
|
SU1797614A3 |
Способ изготовления гранулированных стеклонаполненных фенопластов с использованием отходов дозирующихся стеклоармированных материалов | 1989 |
|
SU1678640A1 |
Связующее для электроизоляционного фенопласта | 1982 |
|
SU1083238A1 |
Полимерная пресскомпозиция | 1981 |
|
SU1016335A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2017767C1 |
Пресскомпозиция | 1975 |
|
SU606869A1 |
Композиция фрикционного назначения | 1986 |
|
SU1519214A1 |
Способ получения фенолоформальдегидных смол новолачного типа | 1978 |
|
SU765288A1 |
Способ получения термореактивной смолы | 1987 |
|
SU1521742A1 |
Полученное связутащее используют вций, Пресо-порошки получают обычным сусмеси с гексаметилентетрамином, 30хевальцевьш способом.Свойства пресс-ма-
ническим и минеральным наполнителем,:териалов, полученных на основе предласмазывающим и 1фасшцим веществами длатаемого сйязующего, представлены в табл.
приготовления полимерных пресс-компози -2. Скорость отверждения яри по стаканчику, с6О Разрушающее напряжение при изгибе, кгс/см 721 721 Ударная вязкость, кгс/см7,16 7,16 48 Водопоглощение, мг Удельное объемное электрическое сопротивление, ,2-10 Удельное доверхностное солрЬтивление, ом3,6-Ю Теплостойкость по Мартенсу, °С147
Таблица 2 6О6О6О7О 946 716 894841 894 5,8О 6,69 7,616,52 7,61 45 36 24 --.6,2-10 ,3-10 15О 142 120 12O 572 Образцы для испытаний готовили мета дом прямогч) гфессован-ия по режиму, принятому для материалов на. основе феноль;.-. ных смол, Использование предлагаемого связую- щего в производстве пресо-материалов позволяет расширить сьфьевую базу для получения фенопластов, правильно и более квалифицированно проводить утилизацию отходов производства нафталина, сократить потребление дефицитного фенольного сырья, а также дает значительный эконо мический эффект при замене части доро гой фенолформальдегидной смолы (оптовая цена 570 руб./т) более дешевой тионафтеннафталинформальдегидной (оптовая цена 100 руб./т). При замене 20% фенолформальдегидной смолы марки СФ-01О в связующем для пресс-порошков на тионафтеннафталинформальдегидную смо лу экономический эффект на 1 т получае мого пресс- порошка составит 23 рубля. При масштабе производств фенолформ альдегидного связующего 15000 т в год в условиях дефицита фенольного сырья замена 20% смолы на тионафтеннафталин- формальдегидную и ювобождает- ЗООО т 76 фе 1олфорк.тальдеги шой смолы, которая может быть использова1та шш расширения объема производства фенопластов. Экоиом1иескнй эффект от внедрения предлагаемого связующего составит 345000 руб/год. Формула изобретения Связующее для полимерных пресс-композиций, содержащее новолачную «нолформальдегидную смолу, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества и удешевления материалов на основе этого связующего, оно дополнительно содержит тионафтеннафталин формальдегиш то смолу при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Новолачная фенолформальде- гидная смола8О--97 Тиоиафтеннафталинформальдегидная смола3-20 Источники информации, р1шятые во внимание при экспертизе 1. Справочник по пластическим масам. Под ред. Катаева. В. М. и др. М. имия, 1975, т. 2, С. 16.
Авторы
Даты
1980-04-25—Публикация
1977-10-12—Подача