Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса Советский патент 1980 года по МПК B21D43/00 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи мате- 5 риала в рабочую зопу пресса, содержащее подающую каретку, установлепную на неподвижной части пресса, приводимую в движение от подвижной части через планку с клиновой поверхностью и несущую ненод- 10 вижную зажимную губку и подвижную зажимную губку, приводимую в движение от той же планки через преобразующий механизм, закрепленный на подающей каретке 1.15

Известное устройство не обеспечивает достаточной надежности зажима подаваемого материала и точности щага подачи.

Целью изобретения является повышение надежности зажима материала и точности 20 шага подачи.

Поставленная цель достигается тем, что преобразующий механизм выполнен в виде подвижной в горизонтальной плоскости рейки со скосом и дополнительных скосов 25 на планке, поочередно взаимодействующих с рейкой.

Устройство может быть снабжено установленными на подающей каретке дополнительными неподвижной зажимной губ- 30

кой и подвижной зажимной губкой, а на рейке выполнен дополнительный скос, взаимодействующий с дополнительной неподвижной зажимной губкой.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса содержит подающую каретку 1, перемещающуюся по направляющим 2, закрепленным на неподвижной части пресса (на чертеже не изображен). На подающей каретке 1 закреплены две неподвижные зажимные губки 3 и две подвижные зажимные губки 4, подпружиненные в вертикальном направлении пружинами 5.

В пазу подающей каретки 1 установлена рейка 6 с возможностью перемещения. На рейке 6 выполнены скосы 7, взаимодействующие со скосами, выполненными на зажимных губках 4. На подающей каретке 1 закреплен ролик 8, а на планке - ролик 9, взаимодействующие с клиновыми поверхностями планки 10, закрепленной на подвижной части 11 - ползуне пресса.

На планке 10 выполнен скос 12, взаимодействующий с роликом 8.

С противоположной стороны на планке 10 выполнены скосы 13 и 14, взаимодействующие с роликом 9.

Зажим материала 15 осуществляется зажимными губками 3 и 4, а возврат иодающей каретки 1 в исходное положение осуществляется от пружины (на чертеже не изображена). Устройство может быть снабжено дополнительной подающей кареткой, конструкция которой аналогична конструкции подающей каретки 1.

Дополнительная подающая каретка может быть расположена по другую сторону рабочей зоны пресса.

Устройство работает следующим образом.

Перемещение каретки 1 и зажим губок 3 и 4 происходят при движении ползуна 11 пресса. В исходном положении планка 10, укрепленная на ползуне И пресса, находится в крайнем верхнем положении, ролик 8 контактирует с нижним участком скоса 12, пружины 5 сжаты, зажимные губки 3 и 4 разомкнуты, каретка 1 находится в крайнем левом положении. В штамп подают рулонный материал или штучные заготовки полосового материала 15.

При ходе ползуна И пресса вниз планка

10скосом 12 через ролик 8 воздействует на каретку 1, перемещает ее на шаг в направлении рабочей позиции. После выстаивания ролика 8 на вертикальном участке планки 10 последняя скосом 13 воздействует на рейку 6, скосы 7 которой взаимодействуют со скосами подвижных губок 4. Подвижные губки 4 при этом перемещаются вверх под действием пружин 5 и зажимают находящийся между ними материал 15.

После вырубки деталей в штампе ползун

11пресса идет вверх. Планка 10 скосом 14 через ролик 9 перемещает рейку 6. Скосы рейки 6 воздействуют на подвижные зажимные губки 4 и опускают их, сжимая пружины 5. Заготовка 15 освобождается и устанавливается на фиксаторы штампа (не показаны). Под действием возвратной пружины каретка 1 возвращается в исходное положение. При ходе ползуна 11 пресса вниз цикл повторяется.

Формула изобретения

1.Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса, содержащее установленную на неподвижной части пресса подающую каретку, приводимую в движение от подвижной части через планку с клиновой поверхностью и несущую неподвижную зажимную губку и подвижную зажимную губку, приводимую в движение от той же планки через преобразующий механизм, закрепленный на подающей каретке, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности зажима материала и точности шага подачи, преобразующий механизм выполнен в виде подвижной в горизонтальной плоскости рейки со скосом и дополнительных скосов на планке, взаимодействующих поочередно с рейкой.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленными на подающей каретке дополнительными неподвижной зажимной губкой и подвижной зажимной губкой, а рейка выполнена с дополнительным скосом, взаимодействующим с дополнительной неподвижной зажимной губкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2540372/25-27, кл. В 21D 43/00, 26.09.77 (прототип).

A-A

15