Изобретение относится к машиностроению, вчастности к технологической оснастке для холодной листовой штамповки.
Известен штамп для вырезки, содержащий внизу неподвижный пуансон, взаимодействующую с ним подвижную матрицу и два боковых ножа для резки отходов (ГОСТ 18735-80 Ножи для резки отходов прямоугольные).
Существенным недостатком известной конструкции является необходимость применения ручного удаления отходов в случае вырезки детали прямоугольной формы, т.к. отход остается нанизанным на пуансон даже после его разрезки на две части.
Известно также устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса, описанное в авт. св. СССР № 755387. кл. В 21 D 45/02.
Устройство содержит смонтированный на основании захватный орган с установленными в корпусе неподвижной верхней и подвижной на оси нижней губками, укрепленный на этой же оси рычаг, а также приводное звено в виде вилки с роликом и ограничительный упор. В конце рабочего хода нижняя губка поворачивается на 90°.
Недостатком такой конструкции является необходимость предусматривать в штампах специальные пазы для перемещения клещевого захвата и размещения подвижной губки.
Прототипом заявляемому устройству является известное устройство механической руки горизонтального типа с шариковым фиксатором захвата (Сагателян Л.С. Средства техники безопасности и механизации в холодно-штамповочном производстве. М.: Машиностроение. 1973, стр.116, рис.69).
Устройство содержит верхнюю неподвижную и нижнюю шарнирно-подвижную
и
О :СЛ
о
относительно нее зажимные губки, соединенные с ползуном, который через шток пневмоцилиндра имеет возможность перемещать штангу относительно этого цилиндра.
При помощи шарикового фиксатора, состоящего из трех шариков, пружины и гаек, расположенных на штанге, большую часть хода поршня цилиндра подвижная штанга движется вместе с ползушкой, меньшую часть - стоит, а ползушка движется относительно нее.
Недостатком известного устройства является ненадежность в эксплуатации.
Целью изобретения является повышение надежности работы.
Цель достигается тем, что на сопряженной с неподвижной губкой поверхности подвижной губки выполнен поперечный паз с расположенной на его дне канавкой, в которой размещен ролик.
На фиг,1 и 2 изображено предлагаемое устройство.
Устройство для удаления отходов содержит клин 1, направляющую 2, кронштейн 3, упоры 4, ползушку 5, неподвижную зажимную губку 6, подвижную зажимную губку 7, шарнир 8, обкатной ролик 9, планки 10 и пружину 11.
Устройство для удаления отходов приводится в движение клином 1, закрепленным на верхней подвижной плите штампа Вдоль направляющей 2, которая на кронштейне 3 крепится к нижней части штампа, до упоров 4 перемещается ползушка 5 с зажимными губками.
Неподвижная зажимная губка 6 является продолжением ползушкии совершает только возвратно-поступательные движения.
Подвижная зажимная губка 7 может поворачиваться на некоторый угол, т.е. соединена шарниром 8 с ползушкой и имеет поперечный паз А с расположенной на его дне канавкой (фиг.З), вдоль которого перемещается обкатной ролик 9.
По бокам губок имеются планки 10 с продольными пазами Б, ограничивающими ход ролика.
При раскрытом штампе ползушка 5 устройства прижата до упоров 4 пружиной 11, а ролик находится в положении I (фиг 3).
При таком положении ролика губки раскрыты для захвата отхода.
При движении штампа вниз клин 1 входит в паз В имеющийся на ползушке 5 и перемещает ее назад. В самом начале перемещения ролик занимает положение II (фиг.4), при котором губки зажимают отход. Усилие зажима обеспечивает пружина 12.
В конце движения ролик занимает положение III (фиг.5) и губки раскрываются. Формула изобретения Устройство для удаления отходов из рабочей зоны пресса, содержащее установленную на направляющих основания с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретку с приводом, неподвижную зажимную губку, шарнирно установленную на каретке с возможностью
сопряжения с неподвижной зажимной губкой, узел сопряжения зажимных губок с раз- мещенным в каретке с возможностью взаимодействия с подвижной зажимной губкой роликом, отличающееся тем,
что, с целью повышения надежности, узел сопряжения двух зажимных губок между собой Выполнен в виде неподвижно смонтиро- ванных на каретке по обе стороны относительно боковых поверхностей зажимных губок, двух планок с продольными направляющими пазами, в которых размещены концевые части ролика, а на сопряженной с неподвижной губкой поверхности подвижной губки выполнен поперечный паз
с расположенной на его дне канавкой, в которой размещена средняя часть указанного ролика, при этом зажимные губки под- пружинены одна к другой, а привод перемещения каретки выполнен в виде клиновой пары, один элемент которой жестко связан с ползуном пресса, а другой - с кареткой, которая в свою очередь подпружинена к основанию.
Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ориентации, базирования и подачи листовой заготовки в рабочую зону пресса | 1991 |
|
SU1784376A1 |
Гибкий производственный модуль для штамповки изделий из ленточного материала | 1989 |
|
SU1713709A1 |
Штамп для листовой штамповки | 1984 |
|
SU1247124A1 |
Устройство для обработки ленточного материала | 1988 |
|
SU1516199A1 |
Захватное устройство | 1984 |
|
SU1199614A1 |
Грейферное устройство для подачи заготовок | 1980 |
|
SU984584A1 |
Штамп для листовой штамповки | 1976 |
|
SU732052A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ С ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫМ НАГРЕВОМ ЗАГОТОВОК | 2012 |
|
RU2501623C1 |
Устройство для смены штампов на прессах | 1990 |
|
SU1780903A1 |
КЛЕЩЕВОЙ ЗАХВАТ | 1996 |
|
RU2106220C1 |
Использование: для удаления отходов из рабочей зоны пресса. Сущность изобретения: устройство содержит установленную на направляющих основания с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретку с приводом, неподвижную зажимную губку, смонтированную консоль- но на каретке подвижную зажимную губку, шарнирно установленную на каретке с возможностью сопряжения с неподвижно зажимной губкой, узел сопряжения зажимных губок с размещенными в каретке с возможностью взаимодействия с подвижной зажимной губкой роликом, при этом сам узел выполнен в виде неподвижно смонтированных на каретке, по обе стороны относительно боковых поверхностей зажимных губок, двух планок с продольными направляющими пазами, в которых размещены концевые части ролика, 5 ил.
-iq.f /+i
H
/
0W.2
Редактор
Фиг. 5
Составитель В.Зимина Техред М.Моргентал
.f /+i
H
+ i +
ь
Корректор м.Ткач
Сагателян Л.С | |||
Средства техники безопасности и механизации в холодно- штамповочном производстве | |||
М.: Машиностроение, 1973, с.116, рис.69. |
Авторы
Даты
1992-09-07—Публикация
1990-10-08—Подача