Способ термической обработки деталей из кремнистых сталей Советский патент 1980 года по МПК C21D1/78 

(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КРЕМНИСТЫХ СТАЛЕЙ Изобретение относится к машиностро нию, а именно к области термообработки кремнистых сталей, и может быть испод эовано при термической обработке деталей из кремнистых сталей при изготовлении стеклоформ. Известны способы термической обработки стальных деталей l и 2 j , Однако известные способы не обесне- чивают износостойкости, необходимой для деталей стеклоформ. Наиболее близким к предложенному является способ термической обработки кремнистых сталей 60С2, 70СЗА, который заключается в закалке при 860870 С с охлаждением в масле и последующем отпуске при 46О°С 3. Однако данный способ термообработки кремнистых сталей 60С2, 7ОСЗА не по-ЗЕОляет получить высокую износостойкость, необходимую для элементов, работающих в словиях трения скольжения при недостатке смазки. Цель изобретения - повыше1ше износостойкости деталей из кремнистых сталей. Поставленная цель достигается тем что закад у производят двукратга) с последукщим графитизирующим отжигом. Температура нагрева под закалку 860870 С, охлаходение в масле, температура графиткзирующего отжига в80С. Снижение температуры нагрева под закалку ниже 86ОС приводит к получению структур неполной закачки и наличие в этом случае феррита способстует повышению износа стали. Повьшюние температуры- нагрева под закалку выше 870 С ведет к получению крупноигольчатого мартенсита и обусловливает снижение вязкости, а следовательно, и износостойкости. Известно, что графит, например в чугунах, в условиях.СУХОГО трения является смазкой и повышает износостойкость пары тренкя. Поэтому при термообработке

кремнистых сталей 60С2, 7ОСЗА дпя изготовления вставок формовых колец, работающих в условиях тре1шя скольжения при недостатке смазки, необходимо проводить г ряфитиэ1фующий отжиг для выделения графита.

Двукратная закалка н последующий гра})итизирующий оа-жкг обеспечивают BbicoKjTo износостойкость в связи с выделением глобулярных, дисперсных, равномерно распределенных графитных включений и стабилизацию в определенной мере обезуглерожегшойматрицы.

Испытания по определению износостойкости образцов из кремнистых сталей 6ОС2, 70СЗА проводят на о&разцах, вырезанных из проката промыиотенных плвг

вок при удельном давлении 1О кг/см ; суммарном пути трения за ЮОО об. 8900 см; число оборотов 267 об/мин; времени испытания 3 мин.

Интенсивность изнашивания определяют по формуле Крагельского И. В.

&Q

3

F-SJ;

интенсивность изнащивания,г/сМ, изменение веса при испытании, г;

путь трения см; номинальная площадь контакта, см ,

таты испытаний прзшедены в

1Закалка согласно ГОСТу 14955-69 при в масле, отпуск при 460°С 2Закалка согласно ГОСТу 14955-69 при87О°С в масле, отпуск при 460°С 3Закалка при в масле, графитизирующий отжиг при 6 80° С 4Закалка при 87О С в масле, графитизирующий отжиг при В Двухкратная закалка при 86О°С в масле, графит изирующий отж при 6Двухкратная закалка в масле, гра фитизирующий отжиг при 68О°С 7Трехкратная закалка при 860 С в масле, графитизирующий отжиг при 8Трехкратная закалка при 870 С в масле грофитяэирующнй от при 68О°С Таким образом, максимальную износе стойкость имеют образцы, подвергнутые двукратной закалке и графитизирующему отжигу. Использова1ше предлагаемого способа термообработки кремнистых сталей позволяет увеличить эксплуатациош ую стой кость стеклоформ, изготовленных из этих сталей,в 1,5-2 раза. Формула изобретения 1. Способ термической обработки деталей из кремнистых сталей, например формовых и прессовьгх колец стеклоформ, включающий закалку, отличаюший с я тем, что, с целью повышения износостоГжости, закалку производят двукратную с последующим графитизирующщу отжигом. 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что для деталей из сталей 6ОС2, 7ОСЗА, нагрев под закалку осуществляют до SGO-STO C, а графитизир тощий отжиг проводят при , Источники ин юрмации, принятые во внимание при экспертизе I. Гудремон Э. Специальные стали. ., Металлургиздат, I960, т.2, с, 1272, 2.Патент Японии № 12349, 10 t/182, 1967. 3. ГОСТ 14955-69.