Способ укладки окатышей роликовым укладчиком на обжиговую конвейерную машину Советский патент 1980 года по МПК C22B1/24 

I

Изобретение относится к области окускования железорудного сьфья в черной металлургии, а именно получению окатышей.

Известны снособы получения окатышей и укладки их на обжиговых конвейерных машинах, включающие в себя подачу сухих кусковых материалов непосредственно на слой железорудных окатышей 1.

Недостатками известных способов являются усложнение технологической схемы подачи сырых материалов на обжиговую машину и использование в качестве защитного слоя мелких (менее 5 мм) сухих материалов, что существенно ухудшает газонепроницаемость слоя на обжиговьрс тележках.

Наиболее близким к предлагаемому является способ укладки роликовым укладчиком верхнего защитного слоя на обжиговую конвейерную машину, включающий подачу сухих кусковых материалов на слой сьфых железорудных окатышей. При этом появляется возможность ин1генсифицировать работу зоны сушки посредством . высокотемпературного (более 1ООО С) теплоносителя через слой защитной постели и сырых окатышей 2.

Недостатками этого способа являются необходимость установки спеш1ального дополнительного укладчика верхнего защитного слоя, т.е. введение в технологическую цепочку дополнительного агрегата, невозможность равномерной раздачи защитного слоя по ширине обжиговой машины, что усложняет конструкцию агрегата, усложнение эксплуатации обжиговой машины, так как помимо требований равномерной раздачи по Ш1фине машины донной постели и сырых окатышей, появляется дополнительное требование - равномерная раздача защитного слоя по ширине обжиговых тележек.

Цель изобретений - повышение качества окатышей и улучшение техтшкоэкономичёских показателей их производства.

Цель достигается тем, что разделение сырых и сухих окатышей осушестпляют при скорости вращения роликов 1-5 об./мин и yivie их наклона 20-40 , при этом в качестве сухих кусковых материалов используют обожженные окатыш в количестве 5-2Шо от общей загрузки окатышей. Кол}р|естао обожжеша-.1х окатышей в потоке составляет . При меньшем содержашш обожженных окатышей (менее 5% увеличить те гаературу теплоносителя выше пргакт}1чески не удается, что снижает э эфективность интенсификации процесса. При большем содержании (более 20%) - возрастает количество окатышей, повторно возвраш;аемых в процесс, и производительность обжлтхэвых машин падает. Оптимальное влагонасыщегше обожжен ных окатышей составляет 4-6%. При ме шем насыщении (менее 4%) существенно возрастает количество добавляемых обожженных окатышей, что, как правило, является невозможным. Для большего насышения (более 6%} необходимо значительное время контакта окатышей с влажным концентратом, что требует установки дополнительного оборудования и, поэтому, является нежелательным. Оптимальное разделение сырых и обоженных магнетитовых нефлюсованных окатышей происходи при наклона ролжового укладчш :а р горизонту 2О-4О и скорости его вращения 1-5 об./мин. Kшieтичecкaя энергия движения обожженных окатышей на сходе с роликового укладчика в 2-8 раз выше, чем у сьфых окатышей. При меньшей разности энергий (менее 2 раз) разделение сырых и обожженных окатышей статювится неэфс юктивным и защитный слой не образуется. При большей разности кинетических энергий (более 8 раз) время пребывания окатышей на укладчике не обеспечивает равномерной из раздачи по Ш1фине обжиговых тележек. Использование в качестве защитного слоя, обожженных окатышей, содержащих 4-6% влаги обеспечивает интенсификацию процесса сушки. Обожженные окатыши не разрушаются при любой скорости удаления влаги (в том числе и при такой, какая приводит к пол1юму разрушению сьфых. окатышей), Поэтому .возможно увели ение текшературы тепло юсителя в зоне до 1300-14ОО С, так как

.большая часть те ьг1О1ЮЙ энергии этого потока тратится на удаление влаги и разогрев защитного слоя, а собственно 7

окатышей, позволяет интенсифицироватъ процесс сушки окатышей посредством значительного увеличения температу зы 24 сьфые окатыши подвергаются высушиванию в шадяших условиях. Таким образом, в отличие от известных, в предлагаемом способе в качестве защитного слоя лучше всего использовать обожженный материал, содержащий 4-&i влаги. Добавка cyxlfx окатышей в шихту перед окомкователем приводит к сн1гженкю ее влажности, дополнительно подготовляя шихту к пролессу окомкования, так как выводит часть влаги из процесса. При этом становится возможным исключить нежелательные добавки в шихту сухих материалов (возврата, сухого конпентрата, окисленных руд и др.). Полная замена сухих материалов на обожженные окатыши достигается при подаче в шихту 19-12% от ее веса сухих обожженных окатышей на каждый процент избыточной влаги концентрата. Пример. Способ осуществляют следующим образом. Перед окомков.ателем в исходную шихту подают 5-2О% сухих обожженных окатышей. Сухие окатыши, обладая высокой адсорбционной способностью, актиактивно поглошазот внешнюю влагу, насыщаясь ею до 4-6%. В окомкователе . обожженные окатыши, имеющие гладкую слабо шероховатую поверхность, на процесс собственно окомкования практически не влияют (комкуемость шихты и все остальные параметры процесса остаются прежними). После окомкователя обожженные окатыши в смеси с сырыми попадают на наклонный роликовый укладчшс, на сходе с него происходит разделение сырых и обожженных окатышей, . что обеспечивает укладку обожженных окатышей в виде защитного слоя. При этом возможно значительно интенсифицировать процесс сушки, увеличив температуру теплоносителя в зоне до 6501150 С и выше. Применение предлагаемого способа позволяет.ликвидировать из техгюлогической линии агрегат для подачи на ма- шины защитного сяоя кусковых материалов. Кроме того, становится вoз юж:нь.l улуч50 шение процесса окомкования сырых окатышей (исключение из процесса возврата, окисленных руд, сухого концентрата и т.п.), Укладка верхнего защитного слоя. 55 состоящего из стандартных обожженных