Способ получения окатышей Советский патент 1979 года по МПК C22B1/24 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ .ОКАТЫШЕЙ

Изобретение относится к области |окускования железорудного сырья в черной металлургии. . Известен способ получения ркатыще 3 тарельчатых или барабанных ркомко вателях из железорудных концентратов включающий подачу тонкораспьшенной воды на рабочую площадь окомкователя (1. .Недостаток этого способа состоит в подаче тонкораспылемной воды ёёз связи с физическими свойствами комкуемого концентрата (т.е. без учета толцины помола, удельной поверхности и плотности шихты), в результате чего уменьшается прочность сырах окатьвией и повышается их истираемость. Качество обожженных окатышей также. существенно падает. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ получения окатышей в тарельчатых окомкователях из железорудных концентратов, включающий подачу тонкораспыленной воды на рабочую площадь О омкователя 2 . По этому способу регулировка количества тонкораспьшенной воды не предуслотрена. Недостатки данного способа: отсутствие связи между количеством подаваемой воды и физическими свойствами шихты, т.е. без учета тонины помола, удельной поверхности и плотности шихты недостаточная прочность сьфых окатышей и, как следствие, их разрушение при транспортировке от окомкователя до обжигового агрегата; понижение металлургической ценности готовой продукции; высокие требова-НИИ к режиму сушки и обжига окатышей. Целью изобретения является улучшение качества сырых окатышей и повышение их прочности. Цель достигается тем, что на каждые 15-18% уменьшения средней крупности частиц в концентрате на окомкователь дополнительно подают тонкораспыленную воду в количестве О,4- 0,7 кг на 100 кг концентрата, при этом удельное суммарное содержание влаги в шиkтe поддерживают в пределах 5,0-6,5 кг/т на каждые 100 удельной поверхности концентрата. Понижение средней крупности частиц в концентрате всегда сопровождается увеличением равномерности отдельных частиц (например в концентра-те Лебединского ГОКА содержание класса + 44 мкм уменьшается с 19,6 до 8,2% при увеличении удельной поверхности концентрата с 1300 до 1700 ). В результате повышения равномерности гранулометрическо го состава концентрата упаковка отдельных частиц в окатыше приближается к биромбичёской и его пористост возрастает. Вместе с тем. See поры 3 окатыше должны быть полностью заполнены водой, в противном случае прочность;сырых окатышей уменьшается с 2,35 до 0,83 кг на окатыш, т.е. более чем в 1,5 раза, а число сбрасы ваний с высоты 300 мм уменьшается в 5 раз. Таким образом, только полное заполнение всех пор B окатшде.водой гарантирует получение готовой продук ции оптимального качества. Выполнение этих условий обеспечивается подачей на окомковат§ль дозированного количества воды. Опыты пбк азывают, что на каждые 15-18% уме.нь шения бредней крупности частиц в кон центрате раскол тонкораспыленной воды следует увеличиватьна 0,4- 0,7 кг на ГОО кгконцентрата.. При меньшем расходе воды (менее 0/4 кг на 100 кг концентрата) поры в окатышё заполняются Вё . полностьйи его Прочность существенно падает. ЁЬлее высокий расход воды (более 0,7 кг на 100 кг концентрата) приводит к тому, что избыточная влага сосредоточивает ся В окомкователе, и йроцесс окбмкования нарушается. Опыты также показывают, что содержание влаги в шихте определяется, главным образом, его удельнойповерх ностью. Например, для окатышей Лебединского ГОКа, при удельной поверх ности 1210 оптимальная влажность 8,1-8,3%. Увеличение удельной поверхности до 1970 смVf требует по вышения влажности до 9,4-10%. Такая, же закономерность имеет место для окатышей, приготовленных из концентратов ССГОКа, СёвГОКа, КачГОКа. Экспериментально установлено, что суммарное содержание влаги в шйхтеследует поддерживать в пределах 5,06,5. кг/т на каждые 100 удель ной поверхности шихты. При меньшем расходе воды (меньше 5,0 кг/т на 100 поверхности шихты) поры в окатыше полностью водой не заполняются и его качество падает. При большем расходе воды (более 6,5 кг/т .W.«%.Vwr , J f rvj. / Л. на 100 поверхности шихты) ока тыши размываются. Удельная поверхность шихты опреде ляется по стандартной методике Товарова и контролируется измерением истинного и кажущегося удельных весов окатышей, также выполненных по стандартной методике (взвешивание с последующим определением объема). На окомковате.ль количество воды подают в зависимости от физических свойств комкуемой шихты. Приме р.Способ получения окатышей бсуществляют следующим образом. При изменении физических свойств шихты последовательно определяют удельную поверхность концентрата и его истинный и кажущийся удельные веси. На окомкование подают железорудный концентрат (шихту) влажкрсть{р 6,2% с удельной поверхностью 1500 и содержанием класса 4474 12,9%. .Оптимальное суммарное содержание влаги в шихте 5,06,5 кг на каждые 100 удельной поверхности 1т шихты. Тогда среднее содержание.влаги в шихте составляет : fJOQcM /r Q,SU кг/т 86 0, (Зная прои зёодительнрсть обжиговой машины (например 300 т/ч) и влажность шихты (6,2%) определяют количество влаги, подаваемое в окомкователь: - . .-. (0,086-0,065 300000 00 7,2 Это количество воды устанавливают по расходомеру посредством- регулировоч ного вейТиля. При уменьшении средней крупности частиц концентрата на каждые 15-18%, например, при сйижеайи содержания класса 44-74 мкм С 12,9% до (1,00,15)12,9 11,0%, посредством регулировочного клапана и расходомера воды ее подачу увели гивают на .0,4- 0,7 .кг на каждые 100 кг концентрата. Тогда среднее увеличение количества :тонкораспыленной водьа, подаваемой на окомкователь, составляет; О,/ 0,7 КГ 300000 кг/ч --/6Sof V На это количество увеличивают суммарный расход воды, подаваемой на окомкователь, после чего окатыдо транспортируют на обжиговый агрегат и подвергёцот сушке, обжигу и охлаждению. Описываемый способ обеспечивает получение сырых окатьшзей оптимального качеСтйа; их прочность на раздавливание повышается более чем в 1,5 раза. Число сбрасываний с высоты 300 мм повышается в 5 раз и существенно , уменьшается их истираемость. Качество обожженных окатышей при этом возрастает: прочность при восстановлении в 2-3 раза; прочность на сжатие . в 1,2-1,4 раза, и становится более равномерным гранулометрический состав, В доменных печах, работающих на таких окатышах, существенно уменьшается унос пыли с колошниковыми газами (на 30-50%). В результате уменьшается потеря металла при доменном переделе. Сокращение потерь металла при доменном переделе, как показывает практика работы доменных печей НТМК,

обеспечивает снижение себестоимости миллиона тонн чугуна .на 80-110 тыс.р

Формула изобретения

Способ получения окатьшей в тарельчатых и барабанных окомкователях ИЗ железорудных концентратов с удельной поверхностью 1200-2500 и содержанием класса - 74 мкм не менее 95%, включающий подачу тонкораспыленной воды на рабочую площадь окомкователя, отличающийс я тем, что, с целью улучшения качества сырых окатышей и повышания- их

прочности на Каждые 15-18% уменьшения средней крупности,частиц в концентрате дополнительно подают тонкораспыленную воду в количестве 0,40,7 кг на 100 кг/ концентрата, при этом удельное .суммарное содержание влаги в шихте поддерживают в предела 5,0-6,5 кг/т на каждые 100 удельной поверхности концентрата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе : 1. Бережной Н.Н. и др. Окомкование тонкоизмельченных концентратов железных руд. Изд. Недра , 1971.

2. Патент Франции № 1494437, кл. В 22 f, 1973.