Способ подготовки агломерационной шихты Советский патент 1981 года по МПК C22B1/20 

Целыо изобретения является увеличение производительности агломерационной .установки и снижение расхода топлива. Указанная цель достигается согласно способу подготовки агломерационной ты к спеканию, включающему смешивание, раздельное окомкование шихты верхнего и нижнего слоев с подачей топлива в шихту верхнего слоя до оксямосования, в шихту нижнего слоя, составляющую 70-60% всей ее массы, топливо подают за 5О60 с до окончания процесса окомкования в смеси с 50-60% вводимого в нижний J спой флюса И сохранении соотнесения весовых единиц смешиваемых топлива и флюса в пределах соотве гственно 1:{1,3-2,.1) Вывод значительной части флюса из про цесса окомкования шихты только нижнего слоя, смешивание его с топливом и поцача этой смеси в конце окомкования шихты позволяет существенно улучшить показа тели спекания за счет ррда факторов. Определенная доля тепла, выделяемого топливом, расходуется на разложение флюса представленного в шихте, как правило, из .вестняком. В случае поцачи известняка в шихту до окомкования, он закомковывает ся в гранулы, шихты и его разложение произойдет только тогда, когца основная масса шихтовых материалов буцет иметь температуру близкую к температуре плавления. Именно в этот момент, когца начинает формироваться жидкая фаза, спекаемому слою необходимо максимальное количество топлива, а оно будет расходоваться на разложение карбонатов. Это вы зывает повышение расхода топлива. Поск1Э1ЛЬку разложение фтоса и начало образования жидкой фазы совпадают по времени, существенно ухудшаются условия формирования конечной структуры агломерата, так как фАюс должен быть разложен до начала размягчения материалов. . Характер .элттчнвя различных мер интен сификации процесса спекания на производительность агрегата и прочность агломерата указьшает на то, что иатенсификация спекания в верхней части слоя (ЗО . 40% Bceix) слоя) малоэффективна и, как правило, ухудшает качество агломерата. Главный эффект от интенсификации реалвауется в .нижней части (2/3) спекаемого сдоя. Экспериментально установлено, что наиболее высокие результаты шеканив по лучакутся в тоМ;. случав, если с топливом смешивать не более вО% фшоса« задаваемого в нижний слой. Уменыиение доли иэ естляка ниже 50%, смешиваемого с топли- ом, оказывается малоэффективным и рактически не улучшает результатов спеания, а увеличение сверх 60% приводит чрезмерному охлаждению зоны горения оплива и не позволяет уменьшить расход оплива на спекание. Предлагаемый способ осуществляется ледующим образом. На агломерационных машинах, распоагающих установкой для подачи топлива конце окомкования (например агломераионной фабрики НЛМЗ и Западно-Сибирского комбината), в бункере топлива, у барабанов-окомковатейей отделяется пеегородкой 1 /3 объема. Полученная емкость используется для известняка, подаваемого из шихтового отделения по тракту подачи топлива. Поскольку доля известняка в смеси составляет 55 вес.% от используемого в нижнем слое, заполнение 1/3 бункера необходимо производить не чаще одного раза в смену. Затем известняк дозируется на конвейер топлива и подается в разгрузочный конец барабановокомкователей совместно -с топливом. В случае необходимости улучшения смешивания топлива с флюсом, последний участок тракта подачи топлива выполняется в виде шнека (по опыту агломерации фабрики НЛМЗ), На реконструируемых и вновь создаваемых агломерационных фабриках решение этой проблемы не вызывает сложностей и не требует значительных капитальных затрат. В таблице приведены примеры реализации данного способа. П р и м е р. В шихтном отделении составляется шихта без флюса и топлива и подается в собтветствуюшие бункеры для каждого слоя и отметке окомкователей. Кроме того к окомкователям подается д}этюс и топливо. На участке тракта подачи шюсгы в окомкователь верхнего слоя на шихту, подается флюс и топливо, и эта сзлесь поступает в барабан для смешивания и окомкования. Шихта нижнего слоя формируется иначе, В топливо, -подаваемое обводным конвейером в разгрузочную асть окомксшателя, добавляется 50-60% флюса, вводимого в нижний слой, а остальные 4О-50% подают .на конвейер шихты, поступающей в барабан нижнего слоя на смешивание и окомкованне. Увеличение доли известняка смешиваемого с топливом, подаваемым в конце окомкования в шихту нижнего слоя (сверх 60%), приводит к чрезмерному развитию

фазы и ухудшению показателей спеканвя, а уменьшение (менее 50%) оказывается малоэффективным.Важн ым технологичесжим фактором является выдерживанне соотношения топлива и флюса Г:(1,3-2,1), которые совместно смешиваются и подаются в шихту после окомкования, В случае уменьшения доли флюса его становится недостаточно для интенсивного образования жидкой фазы нужного состава, а увеличение сверх 2,1 приводит к тому, что топлива становится недостаточно для разложения флюса, образования жидкой

фазы и обеспечения теплом эндртермиЦ еских реакций процесса. Веж это отрицательно сказывается на результатах спекания.

Увеличение щювзводнтепьноств агломерационной установки на 3%, снижение расхода топлива на 7% и уменьшение со держания мелочи 0-5 мм & охлаждаамсм . агломерата на 1,5 абс.% прмюдет к экономической эффективности Щ)и реализации данного способа равной 56 тыс.руб. на 1 млн.т. агломерата.

Удельная производительность,

Содержание угле роца в шихте

(срецнее в двух

споях,%)

Содержание мелочи О-5 мм в агломератеФормула изобретения 1. Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию, включающий смешивание, разаельное окомкование шихты верхнего и нижнего слоев с подачей тсщлива в шихту верхнего слоя цо окомкования, о тличаюшийся тем, что, с целью увеличения производительности агрегата и экономии топлива, в шихту нижнего слоя, составляющую 7О-6О% всей ее массы, топливо подают за 5О-60 с до окончания

1,63

1,69

3,72

3,60 2S,O

23,8 Процесса окомкования в смеси с 5О-6О% вводимого в нижний слой 4шзса. 2. Способ по п. 1, о т в и ч 8 к ш и и с я т&л, что соотшмх вяе весрвш еатгаа сывшаквечали тошшва « фшоса составляет 1:(1,3-2,1).. Нсточнгагя и ф р1ЛвША прщсятые во вншлакве 1фв 1.Авторсж(ю свидетеюетво СССР № 410OQO, кн. С 22 В 1/16, 1971. 2.Автсфское г8аетеш {Яво СССР № 637441, чп, С 22 В 1/24, 1977.