Способ получения сульфатного варочного щелока Советский патент 1980 года по МПК D21C11/00 

1

Изобретение относится к производству целлюлозы и может быть использовано при получении варочного щелока сульфатцеллюлрзного производства.

Известно, что при регенерации черного щелока в процессе производства, сульфатной целлюлозы для восполнения потерь химикатов используют сульфат натрия 1,

Степень восстановления составляет 90-95%, частично сульфат уносится с топочными газами. Поэтому, для исключения этих недостатков намечается тенденция к замене сульфата натрия восстановленной формой сульфатсульфидов.

Наиболее близким к настоящему изобретению является способ получения сульфатного варочного щелока путем регенерации черного щелока и по.следующего укрепления полученного в процессе регенерации белого щелока с использованием в качестве серусодержащего реагента отходов щелочной сероочистки этиленового производства 2 .

Недостаток известного способа заключается в том, что сернисто-щелочные отходы этиленового производства содержат низкомолекулярные полимеры углеводородов непредельного ряда, которые при транспортировке и длительном хранении подвергаются

5 дополнительной полимеризации.

Особенностью сернисто-щелочных отходов этиленового производства является то, что состав полимерных соединений непостоянен, в результате плотность их может быть и больше, и близкой к плотности раствора. Полимерные вещества свободно плавают в растворе и полностью не отстаиваются. На процесс варки эти углеводороды не оказывают влияния, но они снижшот качество варочного щелока в части содержания взвешенных веществ Этот показатель качества варочного щелока важен, особенно

20 при производстве беленых целлюлоз, так как вызывает ухудшение качества целлюлозы по сорности.

Цель изобретения - улучшение качества варочного щелока.

25 Поставленная цель достигается тем, что в способе получения сульфатного варочного ыелока путем регенерации черного щелока и последующего укрепления полученного в процессе регенерации белого щелока серусодержащими отходами щелочной очистки этиленового производства, серусодержащие отходы щелочной очистки этиленового производства перед введением в белый щелок подвергают обработке углеводородом ароматического ряда с числом атомов углерода или смесью указанных углеводородов при соотно- шении отходов к углеводороду от 1:0,03 до 1:0,2 с последующим отделением углеводорода.

При очистке полностью удгшяются полимерные углеводороды, а из оставшегося количества растворенных углеводородов после упаркиотходов до 20% по cyxoMj веществу, даже при длительном хранении отходов щелочной сероочистки этиленового производства :не наблюдается полимеризации,

В качестве углеводородов ароматического ряда с числом атомов углерода Cg-Cg могут быть использованы: бензол (Сб) f толуол (Cr)f ксилол (С|), триметил бензол (Сд).

Впроцессе упаривания, кроме повышения концентрации солей, повышается плотность раствора, что способствует отделению ароматической фракции, а также происходит удаление легко летучих углеводородов (этан, пропан, пропилен),

Пример 1. Отходы щелочной сероочистки следующего состава, г/л

Сульфид натрия,

ед, ,0

Карбонат натрия,

ед. Na2.O15,0

Гидроокись натрия,

ед. NajiO28,0

Органические примеси0,4 обрабатывают ароматической фракцией C;f (толуолом) в соотношении 1:0,03 .в течение 5 мин при 30°С. Затем отстаивают и отделяют ароматическую фракцию от очищенного раствора.

Белый щелок с содержанием, г/л:

Сульфид натрия,

ед. Nas,O20,5

:Карбонат «атрия,

ед. Naj,,O1,1

Гидроокись натрия,

ед. Nat,068,0

взвешенные вещества0,1

и сульфидностью 23,2% укрепляют отхдами, щелочной , обработанным ароматической фракцией и не обработанными, в количестве 10% от содержания солей в белом щелоке. Затем анализируют раствор варочного щелока. .

Результаты анализа представлены в табл. 1.

Пример 2. Отходы шелочной сероочистки того же состава, что и в примере 1, обрабатывают ароматической фракцией Cg (бензол) в соот- ношении 1:0,1 при 40с в течение 5 мин. Затем раствор отстаивают и отделяют ароматическую фракцию от очищенного раствора.

Белый щелок с содержанием, г/л:

Сульфид натрия,

14,0

ед. NajO

Карбонат натрия, 8,1

ед. Naj.0

Гидроокись натрия,

ед.

64,3

Взвешенные вещества 0,05 и сульфидностью 17,9% укрепляют отходами щелочной очистки, обработанными ароматической фракцией и не обработанными, в количестве 20% от содержания солей в белом щелоке.Затем анализируют раствор варочного щелока.

Результаты анализа представлены в табл. 2.

Пример 3. Отходы щелочной сероочистки такого же состава, что в примере 1, обрабатывают ароматической фракцией Cg-Cg в соотношении 1:0,2 при 50°С в течение 5 мин, с последующим отстаиванием и отделением ароматической фракции.

Затем белый щелок (состав приведен в примере 2) укрепляют отходами щелочной сероочистки, обработанными ароматической фракцией и не обработанными (по известному способу)в количестве 40% от общего содержания солей в белом щелоке. Затем анализируют раствор варочного щелока.

Результаты анализа приведены в табл. 3..

Как видно из приведенных примеров и данных таблиц 1-3, приготовленный по предлагаемому способу щелок содержит значительно меньше взвешенных веществ, чем приготовленный по известному способу варочный щелок содержит 0,1-0,05 г/л взвешенных веществ, что обусловлено требованиями к качеству готовой продукци Приготовление варочного щелока по предлагаемому способу позволяет снизить содержание взвешенных веществ более чем на 10%.

Применение отходов щелочной очистки в сульфатных варках позволяет сократить расход сульфата натрия и пропорционально снизить пылеунос и загрязнение атмосферы на предприятиях ЦБП.Одновременно полностью исключается загрязнение атмосферы и окружающей среды отходами щелочной сероочистки. ,

Таблица

Белый щелок

Натрия сульфид,ед. , г/л Натрия карбонат, ед. , г/л Натрия гидроокись, ед. , г/л Сульфидность, % Взвешенные вещества, г/л

Отходы щелочной очистки этилевого производства

Натрия сульфид, ед. , г/л Натрия карбонат, ед. NajO, г/л Натрия гидроокись, ед. , г/л

Общее содержание -органических прмесей, г/л

В том числе взвешенные полиме Укрепленный варочный щелок Натрия сульфид, ед. Naj,O, г/л Натрия карбонат, ед. Na2,0, г/л Натрия гидроокись, ед. , г/л Сульфидность,%

Общее содержание примесей, г/л в том числе органических взвешенных веществ Натрия сульфид, кд. , г/л Натрия карбонат, ед. , г/л Натрия гидроокись, ед. , г/л Сульфидность, % Взвешенные вещества, г/л Натрия сульфид, ед. NajO, г/л. Натрия карбонат, ед. , г/л

20,5

7,1 68,0 23,2

0,1

80,0 15,0 28,0

0,40 ствуют 0,15

26,5

7,9 64,0 29,3

0,130 0,025 0,105

Т а б л и ц а 2 Белый щелок Отходы щелочной этиленового пр 14,0 8,1 64,3 17,9 0,05 сероочистки оизводства

ров Укрепленный варочный шелок Натрия сульфид, ед. , г/л Натрия карбонат, ед, , г/л Натрия гидроокись, ед. Naj,0, г/л Сульфидность, % Взвешенные вещества, г/л Отходы Натрия сульфид, ед. , г/л Натрия карбонат, ед. , г/л Натрия гидроокись, ед, Na},0, г/л Общее содержание органических примесей, г/л в том числе взвешенных полимеров Натрия сульфид, ед, , г/л Натрия карбонат, ед, , г/л Натрия гидроокись, ед, NajO, г/л Сульфидность, %

Продолжение тасд

0,15

Отсутствуют

Таблица этиле Укре 8,1 64,3 17,9 0,05 чистки зводства 0,05 Отсутствуют чный щелок 40,4 Ю 9 75,5 34,8

Способ получения сульфатного варочного гяелока путем регенерации черного щелока и последующего укрепления полученного в процессе регенерации белого щелока серусодержащими отходами щелочной очистки этиленового производства, о т л и ч ающи и с я тем, что, с целью улучшения качества варочного щелока, серусодержащие отходы щелочной очистки этиленового производства перед введением в белыйщелок под730915

10 Продолжен . 3

аТ 3

ароматического ряда с числом атомов углерода или смесью указанных углеводородов при соотношении отходов к углеводороду от 1:0,03 до 1:0,2 с последующим отделением углеводорода.

Источники информации, принятые во внимание при экспеотизе

2.Авторское свидетельство СССР 534539, кл. D 21 С 11/00, 1974 (прототип).