хладагент накапливают в ресивере 8. Но индикатору 15 контролируют влажЕюст, хладагента. Если влажность хладагента выше донустимой, его многократно пропускают через фильтр-осушитель 6. Обезвоживание н удаление остаточного воздуха из оборудования ведут методом «нрополаскивания для чего открывают вентиль 10 и подают из ресивера 8 хладагент в оборудование. После этого открывают вентили 9 и И и включают вакуум-насос 4, который отсасывает паровоздушную смесь из оборудования. Проходя через маслоотделитель 5, конденсатор 7, фильтр-осушитель 6, смесь отделяется от масла, хладагент сжижается, обезвоживается и в жидком виде с остаточным воздухом попадает в ресивер Ь, из которого воздух удаляется в атмосферу. Процесс прополаскивания ведут многократно. Этим завершается цикл подготовительной операции, после чего переходят к заполнению оборудования, открывая вентиль 10. Количество заправляемого хладагента в оборудование коитролируют известными методами.
Экономическая эффективность предложения выражается в зиачительпом снижении потерь хладагента в окружающую среду, применяемого при «прополаскивании оборудования перед его заполнением.
4 Формула и 3 о б р е т е и i; л
Устройство для занравк : хладагептом оборудования, преимущест1;еино холод;;.:-ьного агрегата, содержащее емкост:, хладагентом, КОТОрО ПОД.КЛЮЧеИ Груб011рО;;ОД
для хладагента, заканчпиающийси штуцером для подсоедииеи 15; к оборудованию, и последовате,. ycTai.ocлепиые tia. трубопроводе вакуу.ч-пасос, маслоотделитель и фильтр-осуил1то,, о т ;i нчающееся тем, что, с целью иовышеипя экономичности пзтем исключения потерь хладагента при подготовке обсрудО ;аи11Я к заполнению и иредотвращения загрязнения окружающей среды, устройство дополнительно содержит конденсатор паров хладагента, установленный на т|)убоироиоде между маслоотделителем и с}п.1ьтром-осушителем, ресивер жидкого хладагента, подсоединенный с немощью запорных вентилей к фильтру-осушителю и заправочному штуцеру, и двухходовой кран, устапов.-;снны1 | на трубопроводе между вакуум-насосом и маслоотделителем и сообщаюаип ; в одно.м из положений трубопровод с атмосфср01 |.
Источник ; информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N° 498461, кл. F 25В 45/00, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для заправки хладагентом и маслом холодильных агрегатов | 1979 |
|
SU775549A1 |
Способ заполнения и опорожнения холодильного агрегата | 1974 |
|
SU512347A1 |
ХОЛОДИЛЬНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ И ВРЕМЕННОГО ХРАНЕНИЯ РЫБЫ | 2010 |
|
RU2454615C1 |
Способ производства сухого льда | 1983 |
|
SU1112202A1 |
Установка для регенерации хладогента | 1976 |
|
SU575460A1 |
СТЕНД ДЛЯ РАЗРЯДКИ ХОЛОДИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ И РЕГЕНЕРАЦИИ ХЛАДАГЕНТА | 1969 |
|
SU251597A1 |
Установка для очистки внутренних полостей агрегатов бытовых холодильников | 1987 |
|
SU1651056A1 |
Холодильная установка рефрижераторного контейнера | 2019 |
|
RU2761708C1 |
ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 1992 |
|
RU2054605C1 |
СПОСОБ И СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ БОРТОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА | 2018 |
|
RU2727220C2 |
Авторы
Даты
1980-04-30—Публикация
1978-10-23—Подача