Композиция для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1980 года по МПК C08L75/04 C09D3/28 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к изготовлению эластичного абразивного инструмента, применяемого в машиностро нии, приборостроении, радиотехнике для зачистки плат печатного монтажа и шлифования поверхностей.различных материалов. Известна композиция для изготовления абразивных инструментов на бакелитовой связке с различными наполнителями - криолит, пирит, тальк, волокнистый асбест 1. Однако данная композиция требует длительного отверждения (20-24 ч) при повышенных температурах (до 200 что снижает производительность труда при изготовлении инструмента, а абра зивный инструмент, изготовленный из такой массы, не обладает необходимой эластичностью, требующейся для зачистки печатных плат и поверхностей различных мягких металлов. Известна также композиция для изготовления абразивного инструмента содержащая в качестве связки вулканит 2 . Приготовление такой композиции тр бует специального оборудования (валь резиносмесители) и повышенных температур. Кроме того, формование абразивных изделий из такой композиции также требует температур 150 - 200с и длительной термообработки (20 24 ч), Абразивный инструмент изготовленный из такой композиции, не Ьбеспечивает достаточной эластичности, пористости и износостойкости, что ограничивает возможность, его применения для зачистки поверхностей мягких металлов (меди, бронзы, латуни и пр.). Наиболее близкой по составу к предлагаемой является композиция для изготовления абразивного инструмента 3, содержащая, (Becj%:) Абразивный материал34-54Полиэфирную смолу 16,5-20 1ТолуилендиизоЦианат13,5 - 17 Дигликольуретан 15-18 Метакрилат калия 0,3 - 0,4 Эмульгатор жидкий ВНИИЖ0,6 - О, , Вода0,1-0,15 Указанная композиция сложна по составу. Абразивный инструмент. изготовленный из известной компози не обладает оптимальной тверлостью эластичностью, теплостойкостью и п ристостью. При нанесении данной ко позиции Hh какую-либо втулку (сердечник) не обеспечивается достаточ адгезии между материалом втулки и нанесенной композицией,что значите но ухудшает рабочие характеристики абразивного инструмента. Кроме тог полиуретаны имеютневысокую теплостойкость (температура их эксплуатации не превышает 100с) и абрази изделия на основе полиуретанов в процессе работы размягчаются, по кольку температура в зоне шлифования может достигать и более, изменяют свою твердость и загрязняют шлифуемую поверхность. Цель изобретения - упрощение тех нологии изготовления абразивного ин струмента, а также придание инструменту повышенной эластичности, твер дости, теплостойкости и оптимальной пористости. Поставленная цель достигается те что композиция, включающая абразивный материал, гидроксилсодержащую полиэфирную смолу, толуилендиизоциа нат и трехатомный спирт и содержащая в качестве полиэфирной смолы полидиэтиленгликольадипинат молекулярной массы 800-1000, в качеств трехатомного спирта - триметилолпропан и дополнительно содержащая полиамид формуль HW-R-cl-O-C-R L Jb () где R-CH, 5 . }.-R-CM2 ,(.,(z n, 200 - 250, при следующем соотношении компонентов композиции, вес.%: Абразивный Материал 64,4-67,0 Полидиэтиленгликольадипинат20,7-21,6 Толуилендиизоцианат 9.0-9,8 Триметилолпропан ,0 Полиамид0,3-2,4 Предлагаемая композиция менее сложна по составу,, технологии изготовления, чем известные и позволяет получать абразивный инструмент с необходимыми упруго-эластичными свойствами вследствие того, что в качестве полиэфирной смолы используют полидиэтиленгликольадипинат молекулярной массы 800-1000, молекулярные цепи которого состоят из достаточно гибких звеньев. Введение полиамида способствует повышению теплостойкости и твердости предлагаемой композиции. Кроме того, вйодимый; в композицию полиамид выполняет роль эмульгаторами активатора NCO/OH реакции, что сокращает время отверждения композиции и повышает производительность труда при изготовлении абразивных изделий. В качестве абразивного материала в композиции может быть использован карбид кремния с диаметром зерен 80-120 мкм. Предлагаемая композиция может быть приготовлена на стандартном оборудовании при последовательном смешении полидиэтиленгликольадипината с остальными ингредиентами композиции, . причем целесообразно первоначально проводить смешение с толуилендиизоцианатом и трехатомным спиртом. Температура смешения может быть от комнатной до 80-120 0. Пример 1. Искомгле продукты берут в соотношении, вес.%: Абразивный материалкарбид кремния зеленый № 867,0 Полиэтиленгликольадипинат молекулярной массы 80021,3 Толуилендиизоцианат 9., 5 Триметилолпропан1,9 Полиамид 0,3 в реакторе, снабженном мешалкой и обогреваемой рубашкой, смешивают полиэфир при бО-ТО с с толуилендиизоцианатом в течение 15-20 мин. Затем при перемешивании добавляют Триметилолпропан, полиамид и карбид кремния, перемешивают в течение 3-4 мин и разливают в формы, предварительно смазанные антиадгезионной смазкой, затем проводят термообработку при - 1 ч, - 1 ч и при 120С 3 ч. Свойства отвержденных композиций приведены в таблице. П р и м е р 2. Исходные продукты берут в соотношении, вес.%: Абразивный материалкарбид кремния зеленый 1266,0 Полидиэтиленгликольадипинат молекулярной 80021,5 Толуилендиизоцианат 9,8 Триметилолпропан 2,0 Полиамид0,7 Приготовление композиции осуществляется аналогично примеру 1. Термообработку проводят при 90 С - 1ч, при 120с - 2 ч. П р и м е р 3. Исходные продукты берут в соотношении, вес.%: Абразивный материалкарбид кремния черный № 1067,0 Полидиэтиленгликольадипинат молекулярной массы 85020,7 Толуилендииэоцианат 9,0 Триметилолпропан 1,6 Полиамид1, 7 Приготовление абразивной массы и термообработку проводят аналогично примеру 2.

Пример4. Исходные продукты берут в соотношении, вес.%: Абразивный материалкарбид кремния

зеленый №1264,4

Полидиэтиленгликольадипинат молекулярной массы 100021 6 Толуилендиизоцианат 9,6 Триметйлолпропан 2,0 Полиамид2,4 Приготовление абразивной массы и термообработку проводят аналогично примеру 2,

Заливка абразивной массы производится в следующем порядке: в форму помещают втулку, изготовленную

из древесных опилок и фенолформальдегидной смолы, а затем заливают в .промежуток между стенкой формы и втулкой абразивную массу.

Полученные из предлагаемой композиции шлифовальные круги обладают повышенной эластичностью, твердостью, теплостойкостью и оптимальной пористостью и. могут быть успешно применены, например, при ;зачистк е плат печатного монтажа.

Предложенная композиция упрощает технологию изготовления абразивного инструмента и позволяет повысить производительность труда за счет сокращения времени термообработки.