Способ получения высокооктанового компонента бензина Советский патент 1980 года по МПК C10G34/00 

Изобретение относится к получению вы- .сокооктановых компонентоБ бензинов и н-парафинов и мохфт быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической прсмышпенности. Известен способ получения высокооктанового компонента бензина путем адсорбционного выделения из бензинолигроино вой фракции нмхарафинов С -Сд и юс каомериэации в паровой фазе 1. Наиболее близким к изобретению являнется способ получения высокооктанового компонента бензина, заключающийся в том, что испаренное свежее сырье подают в реактор изомеризации, заполненный цеолитным катализатором, содержащим драго- металл, после чего пррдукты реакции охлаждают, конденсируют, отделяют от водорода, :сконденсировавшиеся углеводороды С;| и выше подают после испарениг в адсорбер с молекулярными ситами, где поглощается основное количество непрореагирсвавших при, изомеризации нормальных парафинов. Неадсорбированные угл&водороды конденсируют и подают в стабилизационную колонну. Дебутанизированный изомеризат используют в качестве высокооктанового изопарафинового компонента товарного бензина. Водород компримируют, нагревают и в качестве десорбирующего агента подают на десорбцию н-парафинов. Смесь десорбированных н-парафинов с водородом подают в реактор изомеризации 2. Способ недостаточно эффективен, так как при подаче на изомеризацию водородсодержащего газа в количестве, .раняом количеству газа, подаваемому на десорбцию, происходит небольшой съ&л н-парафинов с цеолита (при десорбции), что при водит к значительной загрузке адсорбера и увеличению объемов технологшюского оборудования, заниженному значению октанового числа целевого продукта. Цель |изофетения - повышение эффективности процесса за счет увеличения съема н-параф1шов с цеолита, повь шение октанового числа целевого продукта.

Псхзтавленная цель достигается путем изомеризации в присутствии водородсодер жащего газа низкооктановой бензиновой фракции, содерясащей н парафины, последующей конденсации иродуктов изомеризации, отделения от них водорогкзодерл аще го газа, адсорбции цеолитом н-парафнной из прод5тгтов изомеризации, десорбхши н парафш ов с цеолита при помощи водорода с получением продуктов десорбции, разделения продуктов десорбции на два прl-OKa в соо-шошении 1:1,,0 с направ™ лением первого -на изомеризацию, второго на отделение водородсодержащего газа с проведением процесса при соотношении водородсодержащего газа8 подаваемого на изомеризацию, и водородсодержащего газа подаваемого на десорбцию 1:1,,О.

На чертеже показана приндипиалысая схема предлагаемого способа.

Исходное сьфье (низкооктановую бен- зкновую фракцию) по линии 1 направлйют в печь 2, где нагревают до температуры реакции изомеризации (10О-40О С) „Нагретое сьфье подают но линии 3 в реакто

4изомеризации, заполненный изомеризующим катализатором (например платино-деолитным), где при давлении водородсодержащего газа 1О-40 ати и температуре 100-400 С изомеризуют н-парафины. Смесь углеводородов и водородсодержаще, го газа направляют в холодильник 5 для охлаждения и конденсации углеводородов и затем - в сепаратор 6, Поток углево дородов, содержащий непрореагировавшие н -парафины, испаряют, перегревают в по

догревателе 7 и направляют в адсорбер 8, заполненный цеолитом с размером пор

5А для адсорбции н парафинов. Адсорбцию проводят при и давлении 1-40 ати, Денормализованный нестабиль ный изомеризат выводят из адсорбера по линии 9 и направляют в холодильник 10, затем - в стабилизационную колонну 11; углеводороды С.С л отводят по линии 12, высокооктановый компонент бензина - по пинии 13. Водородсодержащий газ из сепаратора б отводят по линии 14 и направляют на линию 15.

Десорбцию н парафинов из слоя цеопита в десорбере 16 проводят циркулирую щим в .системе водородсодержащим газом. Поток водородсодержащего газа с парами двсорбированных н-парафинов отводят из десорбера 16 по линии 17 и разделяют на два потока. Один из потоков по лшши 18 направяяют в раактсур 4 изомеризации, .Второй поток направляют IB конденсатор

и затем газосепаратор 19. Водородсодер жащий газ отводят по линии 20 и направляют на линшо 15. Затем компрессором 21 через печь 2 газ воз ащают в процесс по линии 22. н-Парафины выводят . из сепаратора 19 по линии 23. Последние частично возвращают в реактср 4 изомеризации по линии 24. Свежий водород подают в систему по линии 25.

Пример 1.В качестве сырья используют пентан-гексановую фракцию, имеющую следующий состав, масс.%: Изопентан2 0,5 О

н-Пентан24,03

ЦиклопентаН. 2,39

2,2-.Диметилбутан0,63

2,3-Диметилбутан1,89

. 2-Метилпентан14,21

3-М зтилпентан8,81

н-Гексан15,97

Метилииклопентан 5,91

Циклогексан2,64

Бензол1,64

Изогептаны1,38

Фракция имеет октановое число в чистом виде 72,2, Сырье смешивают с водородсодержащим газом и подают в реактор изомеризации, заполненный платиноцеолитным катализатором. Реакцию проводят при 350 С, давлении 30 ати,объемной скорости подачи сьфья 2 ч, мольном соотаошении водорода и сьфья 3,5:1, Прод5кты изомеризации в смеси с водороде о держащим газом подают в конденсатор холодильник, где отделяют водородсодержащий газ; углеводороды, содержащие непрореагировавшие н парафины, после испарения подают в адсорбер, заполненный молекулярными ситами 5 А. Адсорбцию проводят при и давлении 30 ати. Не- адсорбированные продукты охлаждают в холодильнике и стабилизируют.

Десорбцию н-парафинов проводят водородсодержащим газом при давлении 30 а-ш, температуре и моаьном отношении водорода к сьфью, подаваемому на изомеризацшо 7:1.

Поток после десорбции делят на две части в отношении 1:1, одиу часть направляют в реактор изомеризации, вторую часть на конденсацию н-парафинов и отделение водородсодержащего газа, который возвращают в процесс.

Октановое число компонента бензина в чистом виде составляет 91,7.

Съем н«.парафиноБ составляет, масс.%: за дакл - 1,8, за час - 7,2. Пример 2. Сырье, катализатор; адсорбент и условия проведенияпроцесса те же, что и в примере 1, за исклю а чением количества водородсодержащего га за, подаваемого на десорбцию. В десррбер подают водородсодери ащий газ в мольном .соотношении 3,5:1 к сьфью, подаваемому в реактср изомеризации. Выходящий из десорбера поток смешивают в сьфье и подайт на изомеризацию. Октановое число компсжента бензина в чистом виде составляет 90,0. Съем н-парафинов составляет масс.%: за цикл - 1,3; за час - 5,2. Осуществление предлагаемого способ приводит к увеличению съема н-парафинов с цеолита, что позволяет сократить расход адсорбента в процессе и уменьшить объем технологического оборудования,. а также к увеличению октанового числа ком понента бензина. Кроме того, способ позволяет получат н-парафины, являющиеся ценным сьфьем дгш нефтехимической промышленности и производства растворителей. Формула и 3 о б р .е т е н Способ получения вьгоокооктановогр компонента: бензина путем изомеризации В присутствии.водородсодержащего газа низкооктановой бензиновой фракции, содержащей н-парафины, последующей конденсации продутстов изомеризации, отделе. ния от них .водородсодержащего газа, aftсорбции цеолитом н-парафинов из продуктов изомеризации, десорбции н-парафинов с цеолита при помощи водорода с получением продуктов десорбции и рециркуляции последних на изомеризацию, отличавю щ и и с я тем, что, с целью повыше-. ния эффективности пропесса, продукты new сорбц йи раз делают на два потока в соотношении 1:1, с направлением первого на изомеризацию, второго на отделение водородсодержащего газа, и процесс проводят при соотношении водородсодержащего газа, подаваемого на изомеризацию, и водородсодержащего газа, подаваемого ни десорбцию, 1:1,1-10,0. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.1Патент Великобритании № 1344594, кл. С 5 Е, 1971. 2.АЛреесиеаг Зпемее Star in GdsoeineUpgTctdwgf Rouie CtemiccsE Enginee-rArigr. Ч915,82,№9,с.б2.-бЗ,

i

«.

)