Устройство для набрызгивания бетонной смеси Советский патент 1980 года по МПК E04G21/20 

Изобретение относится к области стро ительства, в частности к. машинам типа цемент-пушка и может найти применение для уплотнения пазух трубопроводов при прокладке трубопроводов, а также для уплотнения грунта в труднодоступных местах. Известно устройство для возведения тоннельной обделки из шприц-бетона, содержащее раму,. на которой смонтированы складывающаяся опалубка, механизм для приготовления шприц-бетона и системы его подачи к. месту укладки Щ . Известно также устройство для облв-. цовки торкретом поверхности откосов и дна водоотводных копов, содержащее раму на которой установлен агрегат для подачи материала, соединенный материало проводом с закрепленным на подвеске рабочим органом, имеющим сопло, привод горизонтального перемацения подвески и систему регулирования положения рабоч& го органа 2l , Недостатком известных устройств является небольшая производительность, а также использование ручного труда при регулировании положения рабочего органа. Целью изобретения является повышение производительности за счет обеспечения возможности уплотнения пазух трубопроводов одновременно с двух сторон и автоматизааия процесса регулирования положения рабочего органа. Указанная цель достигается тем, что устройство для набрызгивания бетоь ной смеси, содержащее раму, на которой установлен агрегат для подачи материала, соединенной материалопроводом с закрепленным на подвеске рабочим органом, имеющем сопло, привод горизонтального перемецения подвески и систему регулирования положения рабочего органа, снабжено дополнительным соплом, закреплена ным на подвеске симметрично основному и приводом вертикального перемещения подвески, причем каждый из приводов выполнен в виде шарнирно закретшенного

на раме и кинематически связанного с подвеской силового цилгаадра, сштема регулирования положения рабочего ор- гана выполнена в виде диаметрально установленных относительно трубопровода контактных датчиков, гидравлически связанных через золотш1ковь1й распределитель с силовым цилиндром горизонталь кого перемещения подвески, а рабочий :t)praH за;креплен на подвеске шарнирно, причем подвеска вьшолнена в виде двух шарнирно соединенньк параллелограммов а датчики выполнены в виде двух 2. - образных рычагов, одно из плеч каждого из которых контактирует со штоком золотникоБого распределителя.

На фиг, -1 изображена предложенная установка, юбший вид на фиг, 2 - то же, вид в плане.

Установка для набрызгивания бетонной смеси, содержит навешиваемую на гндроподвеску трактора раму 1, на которой установлен агрегат для подачи

материала, состоящий из бункера 2, шлюзового барабана-дозатора 3, емкости для воды 4, привода 5. Материалопровод

6 соединены с рукавами 7, которые несут на конце сопла 8, образуя рабочий орган установки, закрепленный на подвес ке образованной стрелой 9, двумя тяга- ми 10, кронштейном 11 и поворотной втулкой 12,

Тяги шарнирно закреплены одним концом на раме, а другим соединены с кронштейном при помощи шарниров 13, Поворотная втулка соединена жестко с кронштейном и шарнирно-посредством внутренней втулки 14 и.оси 15 - со стрелой, которая, в свою очередь, укреплена на опоре 16 с возможностью поворота в

вертикальной и горизонтальной плоскостях. Таким образом, система образованна стрелой, тягами, кронштейном, поворотной втулкой и опорой, представляет собой комбинацию из 2-х шарнирно соединенных

параллелограммов. Для поворота подвески с рабочим органом в горизонтальной плоскости предусмотрен силовой цилиндр

. 17 соединенный с опорой вилкой 18, Для поворота же подвески в вертикальной

плоскости служит силовой цилиндр 19, соединенный со стрелой, регулировка и фиксация .расстояния между соплами производится раздвижным сектором 20, На секторе смонтированы два контактных датчика 21, вьшолненных в виде Z образных рычагов, одно из плеч которых контактирует со штоком золотникового

распределителя 22, и сектор 23 с шаровым пальцем 24. Золотниковый распределитель связан шлангами 25 с гидронасосом и силовым цилиндром 17,

Работает устройство следующим о&« раэоМо

С помощью сектора 20 задают расстояние между соплами 8 рабочего органа, одновременно произведя постройку датчиков 21 таким образом, чтобы зазоры между ними и муфтой трубопровода составляли в горизонтальной плоскости 1012 мм. При помощи силового цилиндра 19 рабочий орган опускают в траншею до необходимого уровня, затем включают агрегат для подачи материала, при этом в бункер 2 засьшают сухую смесь, она проходит через барабан-дозатор 3 и направляется по материалопроводу под действием сжатого воздуха к рабочему орм гану, где смачивается водой, нагнетаемо по шлангам 26 из емкости 4, и вьшетая из сопел 8 со скоростью 30-60 м/сек, наносится на обрабатываемую поверхност При работе устройство движется параллельно оси трубопровода. В случае изменения расстояния между устройством и трубопроводом один из датчиков 21 входит в контакт со стенкой трубопровода и Z -образный рычаг начинает ново рачиваться, воздействуя через сектор 23 с шаровым пальцем 24 на золотниковый распределитель 22, Последний подает команду силовому цилиндру 17 и подвеска, поворачиваясь вокруг оси опоры 16, возвращает рабочий орган в плоскость, перкпендикулярную оси трубопровода.

Ф о р м ула изобретения

1, Устройство для набрызгивания бетонной смеси, содержащее раму, на которой установлен агрегат для подачи материала, соединенный материалопроводом с закрепленным на подвеске рабочим органом, имеющим сопло, привод горизонтального перемещения подвески и систему регулирования положения рабочего органа, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения возможности уплотнения пазух трубопроводов одновременно с двух сторон и автоматизации процесса регулирования положения рабочего органа, ycтройство снабжено дополнительньпи соплом, закрепленным на подвеске симметрично основному, и приводом вертикального перемещения подвески, причем каждый из приводов выполнен в виде шарнирно закре пленного на раме и кинематически casfаанного с подвеской силового цилиндра, система регулирования положеиия рабочег органа вьшолнена в виде диаметрально установленных. относительно трубопровода контактных датчиков, гидравлически связанных через золотниковый распределитель с силовым цилиндром горизонтального перемещения подвески, а рабочий орн. ган закреплен на Подвеске шарнирно 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, щ-о, с целью автоматической установки рабочего органа в 7 77 плск;кости, перпендикулярной продольной оси установки, подвеска вьтолнена в виде двух щарнирно соединенньк параллелограммов, 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, датчики вьшолнены в виде двух Z -образю ос рычагов, одно из плеч каЯодого из которых контактирует со щтоком золотникового распределителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 179790, кл. Е 01 G 5/12, 1964. 2.Авторское свидетельство СССР № 509685, кл. Е 02 В 5/О2, 1973.

.2