печивает перемещение струйного приспособления.
Струйное приспособление имеет на внутренней поверхности тора отверстия 10, расположенные с определенным шагом, и может перемещаться вдоль изделия с помощью пульта 11 дистанционного перемещения. Технологический газ в струйное приспособление подается через гибкий шланг 12 от пульта 13. Изделие заполняется контрольным газом, который подается в него по шлангу 14 от пульта 15.
Устройство работает следующим образом.
Изделие 2 помещают в камеру 1, которую вакуумируют высоковакуумным агрегатом 5 и форвакуумным насосом 6. Затем включают и настраивают течеискатель 3, оценивают с помощью его чувствительность и остаточный фон контрольного газа в камере 1.
Изделие 2 заполняют контрольным газом от пульта 15 по шлангу 14. При наличии утечки с помощью течеискателя 3 фиксируют приращение парциального давления контрольного газа в вакуумной камере и определяют величину суммарной негерметичности изделия.
Для определения зоны течи на изделии 2 в струйное приспособление 8 от пульта 13 посредством гибкого шланга 12 подают избыточное давление технологического газа, для которого материал мембраны является непроницаемым. На специальное устройство 9 подают от пульта 11 электрический сигнал на перемещение струйного устройства по всей поверхности изделия. При наличии дефекта на изделии образуется зона повышенной концентрации этого газа. Попадая в эту зону, поток технологического газа повышает общее давление в ней. Это приводит к уменьшению перепада давлений на стенках микродефекта, а следовательно, и
к уменьшению количества контрольного газа, выходящего из изделия.,
С помощью течеискателя 3 фиксируют изменение парциального давления контрольного газа в вакуумной камере. Это изменение показаний течеискателя будет соответствовать месту нахождения струйного приспособления над зоной течи. Определение относительного расположения струйного приспособления и изделия производится одним из известных методов координации, например по скорости перемещения струйного устройства относительно продольной оси изделия.
Использование предлагаемого изобретения позволит совместить определение суммаркой негерметичности изделия с отысканием зоны течи.
Формула изобретения
Устройство для испытания изделий на герметичность, содержащее вакуумную камеру, в которой размещается изделие, течеискатель, соединенный с вакуумной камерой трубопроводом, и избирательную мембрану,
5 установленную в трубопроводе на выходе вакуумной камеры, отличающееся тем, что, с целью определения зоны течи на изделии, оно снабжено струйным приспособлением для обдувки поверхности изделия технологическим газом, выполненным в виде тора с отверстиями на его внутренней поверхности, расположенными с определенным шагом, и установленным с возможностью перемещения вдоль изделия.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.У. Мак-Гоннейгль. Испытания без разрушения. М., «Машиностроение, 1965,
с. 45, рис. 19.
2.Авторское свидетельство СССР № 311159, кл. G 01 М 3/02, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ и устройство контроля герметичности цилиндрических обечаек корпусов жидкостных ракет | 2016 |
|
RU2617567C1 |
Способ и устройство контроля герметичности днищ топливных баков жидкостных ракет | 2016 |
|
RU2649215C1 |
Способ испытания полых изделий на герметичность | 1984 |
|
SU1270597A1 |
Способ контроля герметичности крупногабаритных длинномерных изделий | 1989 |
|
SU1679229A1 |
Способ контроля герметичности крупногабаритных длинномерных изделий | 1981 |
|
SU1037097A1 |
Устройство для контроля герметичности изделий | 1978 |
|
SU728010A1 |
Способ испытания на герметичность изделий | 1987 |
|
SU1430772A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2225048C2 |
Способ контроля герметичности элементов изделий | 2021 |
|
RU2782813C1 |
Способ испытания изделий на герметичность | 1987 |
|
SU1420423A1 |
Авторы
Даты
1980-05-05—Публикация
1978-11-13—Подача