Таблеточный пресс Советский патент 1980 года по МПК A61J3/10 

(54) ТАБЛЕТОЧНЫЙ ПРЕСС

1

Изобретение относится к медицине, а именно к таблеточным машинам для изготовления прессованных лекарственных средств.

Известен таблеточный пресс, состоящий из горизонтально смонтированного ротора, расположенных по его окружности многоместных матриц, соосно установленных с их противоположных сторон пуансонов, расположенных под последними кулачков для их перемещения и роликов для передачи давления 1.

Однако возникающий при работе этого пресса крутящий момент на пуансонах приводит к повыщенному износу деталей пресса снижает надежность работы и, кроме того, устройство недостаточно удобно в эксплуатации.

Целью изобретения является повыщение надежности работы и облегчение обслуживания.

Цель достигается тем, что в предлагаемом прессе диаметры формующих торцов верхних пуансонов меньше наружных диаметров матриц, последние выполнены плавающими, а кулачок верхнего пуансона в месте соединения пуансонов имеет горизонтальный

участок, расположенный на уровне наруж-. ного диаметра верхнего ролика.

Нижний ролик смонтирован с возможностью перемещения Ь осевом направлении, а на его наружной поверхности образована кольцевая канавка для взаимодействия со свободными концами нижних пуансонов, выполненных сферическими. Кроме того, горизонтальный участок верхнего кулачка выполнен подпружиненным.

Причем для фиксации матриц в осевом

10 направлении на наружной поверхности матриц образованы кольцевые канавки для расположения в них разрезных колец, а ротор снабжен подпружиненными планками.

На фиг. 1 изображен таблеточный пресс, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез;

на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на

фиг. 4 - узел крепления матриц, разрез.

Таблеточный пресс состоит из станины 1,

горизонтально смонтированного ротора 2,

расположенных по его окружности многоместных матриц 3, соосно установленных с их противоположных сторон пуансонов 4 и 5, роликов 6 и 7 для передачи давления и расположенных под пуансонами кулачков 8 и 9 для их перемещения. Диаметры

формующих торцов верхних пуансонов 4 меньше наружных диаметров матриц 3, которые выполнены плавающими. Кулачок 8 верхнего пуансона 4 в месте соединения пуансонов имеет горизонтальный участок 10, расположенный на уровне наружного диаметра верхнего ролика 6. Горизонтальный участок 10 верхнего кулачка выполнен подпружиненным посредством упругих элементов 11. Нижний ролик 7 смонтирован с возможностью перемещения в осевом направлении, а на его наружной стороне образована канавка 12 для взаимодействия со свободными концами нижних пуансонов 5, выполненных сферическими. Для фиксации матриц в осевом направлении на наружной поверхности матриц образованы кольцевые канавки 13 с целью расположения в них разрезных колец 14, а ротор 2 снабжен подпружиненными планками 15.

Таблеточный пресс работает следующим образом.

Верхние пуансоны 4, перемещаясь вместе с ротором 2, попадают на горизонтальный участок 10 верхнего кулачка 8 и прижимаются упругими элементами 11 к матрицам 3. При этом формообразующий торец 16 верхних пуансонов закрывает все отверстия 17 матриц 3. После закрытия матриц начинают подниматься нижним кулачком 9 нижние пуансоны 5 для осуществления прессования Прессуемой массы.

Окончательное прессование осуществляется при прохождении пуансонов 4 и 5 между роликами 6 и 7. При этом головка 18 нижних пуансонов 5 попадает в канавку 12 нижнего ролика 7. Круговое движение нижних пуансонов с ротором осуществляет перемещение нижнего ролика вдоль оси 19, уменьщает величину крутящего момента на голов//

движения fit uHCDHo

ке 18 нижнего пуансона и удельные нагрузки на контактирующих поверхностях.

Такое выполнение таблеточного пресса повыщает надежность его работы и облегчает обслуживание.

Формула изобретения

1,Таблеточный пресс, состоящий из горизонтально смонтированного ротора,расположенных по его окружности многоместных матриц, соосно установленных с их противоположных сторон пуансонов, расположенных под последними кулачков для их перемещения и роликов для передачи давления, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и облегчения обслуживания, диаметры формующих торцов верхних пуансонов меньше наружных диаметров матриц, последние выполнены плавающими, а кулачок верхнего пуансона в мест,е соединения пуансона имеет горизонтальный участок, расположенный на уровне наружного диаметра верхнего ролика.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что нижний ролик смонтирован с возможностью перемещения в осевом направлении, а на его

наружной поверхности образована кольцевая канавка для взаимодействия со свободными концами нижних пуансонов, выполненных сферическими.

3. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что

горизонтальный участок верхнего кулачка выполнен подпружиненным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Завгородный В. К. Механизация и автоматизация переработки пластических

масс. М., «Машиностроение, 1969, с. 19.

ff

Фи2.1