Способ изготовления биметаллических изделий Советский патент 1980 года по МПК B21C23/22 

(54)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен способ получения изделий с местной плакировкой l, включающий изготовление заготовки с пазами, в которые вставляются вкладыши из плакирующего материала, очистку и герметизацию свариваемых поверхностей, нагрев и пластическую деформашш.

Недостатком способа является больщой объем механической обработки и необходимость полной герметизации -соединяемы с поверхностей для получения качественного биметаллического соединения.

Известен теясже способ изготовления биметаллических изделий путем нагрева, очистки контактных поверхностей и сбор,ки деталей из металлов с различной твердостью в составную заготовку, а также последующего прессования составной за- Тртовки из контейнера через матрицу 2.

Данным способом нельзя получить биметаллические заготовки с наружной пла кировкой из более твердого металла, чем

основа заготовки, так как в нагретом u tстоянии деталь из мягкого металла не жет обеспечить необходимое усилие запрессовки и проталкивания череэ фильеру. Кроме того, sTiDvf способом нельзя получить биметаллические заготовки с местной плакировкой, например/ заготовки для р&жущего инструмента.

Целью изобретения/является снижение трудоемкости и обеспечение возможности

10 изготовления биметаллических изделий с местной плакировкой из более твердого металла, чем металл основы.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе сборку составной за15готовки осуществляют путем осадки в контейнере детали из металла -с. меньшей . твердостью до полной запрессовки в нее деталей из металла с большей твердостью,, размещенных в контейнере на поверхнос20ти детали из металла с меньшей твердостью.

Описываемый способ поясняется схемой, на которой представлены моментъ; начала 73 осадки (см. фиг. 1) и прессован1ш (см. фиг. 2). Нагретая заготовка, состоящая из ци ЛИНпрической детали, 1, шзшолненной из более мягкого металла, и де7алей 2 из более твердого металла, расположенных на поверхности детали 1, помещается в контейнер 3, закрытый заглущкой 4 мат ричного блока 5. Перемещением npeco-i штемпеля 6 осуществляется осадка основы - детали 1 и запрессовка деталей 2 в деталь 1. При этом между боковыми гранями деталей 2 и детали 1 возникает плотный чистый контакт. После осадки останавливают пресс штемпель 6, поворотом матричного блока 5 перед контейнером 3 устанавливают матрицу 7 и даль нейшим ходом пресс-штемпеля 6 осущест вляют прессование заготовки через матри цу, Т.е. сварку давлением деталей 2 и де тали 1, С целые уменьшения окисления свариваемых поверхностей деталей нагрев заго товки целесообразно проводить в защит ной атмосфере. Для закрепления на поверх ности детали 1 деталей 2 может быть ис пользована точечная электросварка или кернение (в размещения деталей в пазах основы 1). П р и .м ер. Предлагаемый способ опробован при получении биметаллических прутков диаметром ЗО мм, предназначенных для изготовлен1ш н разверток. Цилиндрическая основа заготовки выполнялась КЗ стали марки 4ОХ, режущие эле менты - из быстрорежущй стали Р6М5. Нагрев заготовки до ос5Ш1ествлял ся в камерной электропечи в среде аргона, осадка и прессование на гидравлическом прессе модели ПВ743, Диаметр основы заготовки равнялся 8О мм, внутренний диаметр контейнере - 1ОО мм. Для удобства размещения режущих элемен тов на поверхности основы при сборке заготовки цилиндрическая основа выполнялась с продольными пазами, глубина которых не превышала половины высоты режущих элементов. Крепление режущих эле 6 ментов в пазах основы осуществлялось дернением. В результате был получен биметаллический пруток с местной плак1фовкой из быстрорежущей стали, значительно более твердой, чем материал основы, при значительном снижении трудоемкости. Использование предлагаемого способа полуг1ен1ш биметаллических прутковсмес-гной плакировкой обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: - экономию плакирующих материалов при производстве изделий с местной пла- шфовкой, например, биметаллических режущих инструментов; -снижение трудоемкости изготовления и сборки заготовки; -устранение необходимости герметизаШ1И свариваемых поверхностей. Формула изобретения Способ изготовления биметаллических изделий путем нагрева, очистки контакт ных поверхностей и сборки деталей из металлов с различной твердостью в составную заготовку, а последующего прес -сования составной заготовки из контейне - рачерез матрицу, отличающийс я тем, что, с целью снижения трудоемкости и обеспечения возможности изготовления биметаллических изделий с мес-рной плакировкой, сборку составной заготовки осуществляют путем осадки в контейнере детали из металла с меньшей твердостью до полной запрессовки в нее деталей из металла с большей твердостью, размещенных в контейнере на поверхности детали из металла с меньшей твердостью. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Голованенко С. А. и Меандров Л.А. Производство биметаллов, М,, Металлургая% 1966, с. 24О-241. 2.Новые прогрессивные технологические процессы производства труб из цветных металлов и сплавов Сборник Цветметинформашш, (прототип).

ФигЛ

Фиг.г