Способ изготовления биметаллических изделий Советский патент 1983 года по МПК B21C23/22 

Описание патента на изобретение SU1037989A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к производству биметаллических ирофилей. Известен способ прессования биметаллических полос из заготовки с незамкнутой планировкой через матрицу 1. Недостатком указанного способа является сложность, связанная с трудностью изготовления биметаллических заготовок с незамкнутой планировкой и необходимость ориентирования заготовки при нагрузке в контейнер. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления биметаллических изделий, включающий прессование заготовки с концентрично расположенными внутренним планирующим и наружным подложным материалами 2 . Недостатком известного способа является низкое качество изделий при изготовлении полос с односторонни.м плакированием малопластичны.м материалом, например, быстрорежущей сталью, так как отсутствует поступление смазки в .местах образования застойных зон, образуемых при разделении материала на отдельные потоки, в результате чего возникают поперечные трещины на изделиях. Цель изобретения - повышение качества полос с односторонним плакированием. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления биметаллических изделий, включающему горячее прессование заготовки с концентрично подложными материалами, при прессовании получают полосу с утолщение.м из плакирующего материала В средней части ее до толщины подложки, после прессования с утолщеннои части полосы удаляют материал подложки и разделяют ее по среднему сечению вдоль продольной оси на две части. При этом утолщенная часть полосы может быть выполнена с утонением в средней части. На фиг. 1 изображен процесс горячего прессования заготовки через матрицу; на фиг. 2 -- сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - готовая биметаллическая полоса с односторонним плакированием. Заготовка состоит из трубы 1, изготовленной из пластичной стали, и установленного в ней стержня 2 из малопластичной, например,- быстрорежущей стали. Вместо стержня 2 возможна засыпка порошковой быстрорежущей стали. Термически закрытую с обоих торцов крышками 3 при помощи сварки заготовку дегазируют. Нагрев заготовки производят в индукционной печи до необходимой температуры. Прессование производят через .матрицу 4с центральным профильны.м каналом, имеющи.м две симметрично расположенных относительно продольной оси полости переменного сечения. При истечении заготовки 5через матрицу 4 материал центральной части заготовки располагается в изделии в средней зоне 6 симметрично относительно встречных продольных канавок 7. В дальнейшем профильная заготовка подвергается механической обработке ( а именно продольной разрезке по канавке 7 и снятию оболочки, заложенной в утолщенной центральной части профиля). После механической обработки получают биметаллическое изделие 8 с наружны.м локальным плакированием 9 износостойким материалом, соединенным с основой по V -образной поверхности, что обеспечивает прочность сцепления покрытия. Пример. Проводят опытное опробывание предлагаемого способа изготовления ножей к пилам «Геллера Заготовку изготавливают из трубы 145 мм с толщиной стенки 35 мм (сталь 50 ХФА), в отверстие которой устанавливают сердечник j2 75 мм (сталь Р5М5К5). С торцов заготовку закрывают при помощи сварки крышками, спрессовывают профиль, аналогичный изображенному на фиг. 2. Периферийные участки профиля, образованные из материала трубы, имеют сечедие толщиной 12 мм, центральная зона - 20 мм, а общая щирина профиля составляет ПО мм и включает вытянутый сердечник из стали Р5М4К5 толщиной 12 мм. После продольной разрезки профиля по встречным профильным канавкам дисковой фрезой и фрезерования выступов, служащих оболочкой стали Р5М5К5, получают биметаллические полосы сечением 50 х 12, в которых толщина плакируемого слоя из стали Р5М5К5 составляет 15 мм (подложка выполнена из стали 50 ХФА). Использование предлагаемого способа позволяет получить качественные биметаллические полосы за счет благоприятных условий деформации малопластичного плакирующего слоя и обеспечивает достаточную прочность его сцепления с подложкой по V -образной поверхности.

А-А

Похожие патенты SU1037989A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления биметаллического режущего инструмента 1981
  • Чачин Виктор Николаевич
  • Тихомиров Борис Константинович
  • Кузьмин Евгений Андреевич
  • Елизаров Александр Александрович
  • Челышев Артур Петрович
  • Кантин Владимир Григорьевич
  • Киреев Петр Николаевич
  • Кошиль Владимир Иванович
SU1026965A1
СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2016
  • Денисов Владимир Николаевич
  • Кляцкин Андрей Станиславович
  • Бутрим Виктор Николаевич
RU2654398C2
Способ изготовления биметаллических изделий 1977
  • Шкляев Владимир Евгеньевич
  • Хохряков Геральд Николаевич
SU733756A1
Способ изготовления биметаллического формообразующего инструмента 1978
  • Суходрев Эдуард Шепович
  • Равин Аркадий Наумович
  • Годин Наум Львович
  • Шипулин Александр Павлович
  • Кремнев Валентин Лаврентьевич
SU725775A1
Способ изготовления биметаллических изделий 1977
  • Северденко Василий Петрович
  • Мурас Василий Степанович
  • Уланов Владимир Григорьевич
  • Липинский Виталий Викторович
SU659345A1
Заготовка для изготовления гравюр биметаллических штамповых вставок и матриц 1979
  • Хохряков Геральд Николаевич
  • Уршанский Аркадий Исакович
  • Кохан Николай Никифорович
  • Кузнецов Борис Петрович
SU871985A1
Способ изготовления составных дисков 1986
  • Наговицын Владимир Владимирович
  • Замараев Валерий Константинович
  • Бурмистров Владимир Иванович
  • Хохряков Геральд Николаевич
SU1416239A1
Способ изготовления биметаллического режущего инструмента 1977
  • Северденко Василий Петрович
  • Мурас Василий Степанович
  • Уланов Владимир Григорьевич
SU632488A1
СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ 1994
  • Козий С.И.
  • Павленко Ю.И.
  • Хромов А.И.
  • Козий Т.Б.
  • Каранашев Р.А.
RU2071891C1
Заготовка для изготовления матриц с плакирующим слоем 1977
  • Хохряков Геральд Николаевич
  • Старченко Александр Никитич
  • Уршанский Аркадий Исаакович
  • Щербанюк Виктор Лукьянович
  • Аникаев Виктор Арсентьевич
SU703174A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 037 989 A1

Реферат патента 1983 года Способ изготовления биметаллических изделий

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, Вх„-1ючающий горячее прессование заготовки с концентрично расположенными внутренним плакирующим и наружным подложным материалами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, при прессовании получают полосу с утолщением из плакирующего материала в средней части ее до толщины подложки, после прессования с утолщенной части полосы удаляют материал подложки и разделяют ее по среднему сечению вдоль продольной оси на две части. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения разделения полосы на две части, при прессовании утолщенную часть полосы выполняют с утонением в средней части-. (Л 00 1 со ос со

Формула изобретения SU 1 037 989 A1

1 G S

Б-Б

Риг.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1037989A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Голованенко С
А
и Меандров Л
В
Производство биметаллов
М., «Металлургия, 1966, с
Пружинная погонялка к ткацким станкам 1923
  • Щавелев Г.А.
SU186A1
Клапанный регулятор для паровозов 1919
  • Аржанников А.М.
SU103A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
НАВИГАЦИОННО-РАДИОЛОКАЦИОННАЯ СИСТЕМА РАДИОЗОНДИРОВАНИЯ АТМОСФЕРЫ 2022
  • Иванов Вячеслав Элизбарович
  • Плохих Олег Васильевич
  • Малыгин Иван Владимирович
RU2805163C1

SU 1 037 989 A1

Авторы

Хохряков Геральд Николаевич

Махнев Иван Федотович

Замараев Валерий Константинович

Скорняков Юрий Николаевич

Бурмистров Владимир Иванович

Хамитов Александр Андреевич

Даты

1983-08-30Публикация

1982-04-07Подача