Электрододержатель для ручной дуговой сварки Советский патент 1980 года по МПК B23K9/28 

Изобретение относится к устройствам, при(Меняемым при ручной электродуговой сварке плавящимися электродами. Известен электрододержатель для ручной дуговой сварки, содержащий корпус с рукоят кой и размещенным в нем токоподводящим стержнем с отверстием под электрод и устано ленную на стержне с возможностью осевого перемещения поворотную фиксирующую втул ку 1. Недостатком известного устройства является отсутствие возможности изменения угла наклона фиксируемого электрода по отношению к оси корпуса; что создает неудобства при сварке. Целью изобретения является изменение угл наклона фиксируемого электрода по отношению к оси корпуса. Цель достигается тем, что поворотная втул ка выполнена подпружиненной и с радиальной выемкой на торце, а отверстие под электрод выполнено с расширенным в сторону торца стержня входом и выходом На фиг. 1 показан электрододержатель, общий вид; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - профиль поверхности бурта в развернутом виде, на фиг. 1; на фиг. 5 - вид по стрелке Д на фиг. 1. Электрододержатель содержит циклический корпус 1, с рукояткой 2, поворотную втулку 3, размещенную на токоподводящем стержне 4 и подпружиненную пружиной 5, упорньш винт 6. Корпус 1 закреплен на токоподводящем стержне штифтом 7. На торцовой поверхности втулки 3, покрытой изоляционным материалом 8, (фиг. 3) выполнена радиальная выемка 9, Предназначенная для установки электрода по отнощекию к оси рукоятки электрододержателя под различным тлом. На токоподводящем стержне 3 выполнен бурт 10 и сквозное отверстие под электрод 1. Причем бурт 10 (фиг. 4) имеет фасонную поверхность, а отверстие под электрод J1 выполнено с расширенным входом и выхо|дом в сторону торца токоподводящего стержня (фиг. 5).Электрододержатель работает следующим образом. При повороте втулки 3 вокруг оси, упорный винт 6; взаимодействуя с фасонной поверхностью бурта 10 (фиг. 4), выводится из впадин на выступ бурта, сообщая корпусу осевое перемещение в сторону рукоятки. При этом сквозное отверстие 11 под электрод раскрывается для зарядки электрода. В отверстие вставляется электрод и обратным поворотом втулки 3 под действием 5 фиксируется. Выброс огарка от использованного электрода и зарядка очередного электрода произво дятся также вращением втулки 3 вокруг оси электрододержателя. Для установки электрода под другим углом к оси корпуса 1, втулка 3 поворачивается на угол до совмещения радиальной выемки 9 со сквозным отверстием 1

Таким образом, .радиальная выемка, выполненная на торце корпуса, в совокупности с фигурной геометрией отверстия под электрод в токоподводящем стержне увелишвают

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 24054, КЛ..В 23 К 9/28, 1931 (прототип). 4 шсло установочных положений электрода в электрододержателе, расширяя его технологи ческие возможности. Формула изобретения Электрододержатель для ручной дуговой сварки, содержащий корпус с рукояткой и размещенным в нем юкоподводящим стержнем с отверстием, с возможностью осевОго перемещения поворотную фиксирующую втулку, отличающийся тем, что, с целью изменения угла наклона фиксируемого электрода по отнощению к оси корпуса, поворотная фиксирующая втулка выполнена подпружиненной и с радиальной выемкой на торце, а отверстие под электрод выполнено с расширенным в сторону торца стержня входом и выходом.

ВидД