Способ демонтажа прессовых соединений деталей типа вал-втулка и устройство для его осуществления Советский патент 1980 года по МПК B23P11/02 B23P19/02 

Изобретение относится к области механосборочных работ, в частности, к методам демонтажных операций и средствам для осуществления демонта жа прессовых соединений. Известен способ демонтажа прессо вых соединений деталей типа вал-вту ка путем вращения выступающего конца одной детали, преимущественно вала, относительно другой детали с последующим его перемещением 1. Однако известный способ не обеспечивает демонтаж тонкостенных деталей, преимущественно из токонепро водящих и магнитонепроницаемых мате риалов, а также материалов, не выдерживающих нагрева, так как при воздействии на них механическим усилием скручивания деталей, премущественно валов, эти детали подвержены разрушению, так как обладают недостаточным сопротивлением скручиванию. Целью изобретения является обеспечение демонтажа тонкостенных дета лей, преимущественно из токонепрово дящего и матнитонрпроницаемого мате риала. Цель достигается за счет того, что вращение осуществляют по спирали Архимеда в плоскости, перпендикулярной продольной оси детали. Такой способ может быть осуществлен устройством, содержащим смонтированные на станине механизм крепления одной из соединяемых деталей и механизм выпрессовки с вращающимся захватом для другой детали. Отличие устройства, позволяющее осуществить новый способ, состоит в том, что механизм выпрессовки выполнен в виде размещенных на /подвижно установленной на станине раме приводного вращающегося диска и перемещающегося на нем в радиальных направляющих ползуна, шарнирно связанного посредством Г-юбразного рычага с резьбовой парой, закрепленной на раме, а аращающийся захват установлен на ползуне по оси диска. . На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 спиральная траектория перемещения свободного конца одной из демонтируемых деталей. Устройство содержит смонтированные на станине 1 механизм 2 креплеНИИ одной из соединяемых деталей, например, 3 и механизм выпрессовки с вращающимся захватом для другой детали 4 соединения. Механизм выпрессовки содержит раму 5, установленную в направляющих 6 станины 1 и связанную с приводом 7 ее возвратно-поступательного перемещения и размещенный на раме вращающийся на подшипниках

8диск 9, соединенный через ременную передачу 10 с приводом 11. В направляющих диска с возможностью радиального перемещения установлен ползун

12,-в котором на сферическом подишпнке 13 крепится захват 14, служащий для закрепления в нем одной из распрессовываемых деталей 4.

На диске 9 имеется кронштейн 15, на котором на оси 16 установлен Г-образный рьиаг 17, одним концом шарнирно соединенный с ползуном 12 и слу жащий для его перемещения по диску

9в радиальном направлении.

Другой конец рычага 17 шарнирно .соединен с гайкой 18, установленной на винте 19, закрепленном на раме 5 Гайка 18 имеет возможность поворачиваться вместе с рычагами 17 на винте 19 во время вращения диска 9 в подшипниках 8 и. служит для поворота рычага 17 в процессе вращения диска 9 и для смещения при этом по диску в радиальном направлении (от центра к периферии) ползуна 12 с подшипником 13, . приводящего к получению спиральной траектории захвата 14 и закрпленного в нем конца детали 4, что в свою очередь приводит к ослаблению посадки в месте соединения двух деталей.

Демонтаж осуществляют следующим образом.

Детали 3 и 4 перед их распрессовкой крепятся соответственно в механизме крепления 2 и захвате 14. Ось захвата 14 в исходном положении совпадает с осью вращения диска 9. При вращении диска 9 от привода 11 вместе с диском вращается ползун 12 и Ежлчаг 17, который, будучи соединен с гайкой 18, вращает ее на винте 19, что в свою очередь приводит к перемещению гайки по винту и повороту рычага 17 вокруг оси 16. При своем повороте рЕзГчаг 17 перемещает ползун 12 псэ диску 9 от центра к периферии, а конец захвата 14, закрепленный в подшипнике 13, совершает при этом .движение по расходящейся спирали, .создавая движение оси летали 4 по конусу с постепенным увеличением

угла конуса при вершине (в точке А). При этом происходит ослабление посадки в месте запрессовки двух деталей. Затем при реверсировании вращения диска 9 происходит движение захвата 14 с деталью 4 по сходяацейся спирали в исходное положение соосности обеих деталей.

После этого включается привод 7, и при перемещении рамы 5 по направляющим 6 деталь 4 легко выходит из детали 3.

Сообщение свободному концу детали движения по спирали Архимеда возможно и с одновременным приложением усилия для их разъединения, что ускорит процесс распрессовк и.

Возможность механического ослабления посадки распрессовываемых деталей позволяет значительно расширить диапазон их применения, делая возможным проводить эти операции с токонепроводящими и магнитонепроницаемыми. материалами с материалами с низкой температурной стойкостью, а также с тонкостенными деталями.

Формула изобретения

1.Способ демонтажа прессовых соединений деталей типа вал-втулка путем вращения выступающего конца одно детали, преимущественно вала, относительно другой детали с последующим его перемещением, отлич ающис я тем, , с целью возможности демонтажа тонкостенных деталей, преимущественно из токонепроводящих и магнитонепроницаемых материалов, вращение осуществляют по спирали Архимеда в плоскости, перпендикулярной продольной оси детали.

2.Устройство по п. 1, содержащее смонтированные на станине механизм крепления одной из соединяемых .деталей и механизм выпрессовки с вращающимся захватом для лругой детали, отличающееся тем, что механизм выпрессовки выполнен в виде размещенных на подвижно установ.пенной на станине раме приводного вращающегося диска и перемещающегося на нем в радиальных направляющих ползуна, шарнирно связанного посредством Г-образного рычага с резьбовой парой, закрепленной на раме, а вращающийся захва установлен на ползуне по оси диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 546456, кл. В 23 Р П./02, 1975.