Предлагаемое изобретение относится k texнике ремонта оборудования и может быть использовано, например, при распрессовке шпинделей хлопкоуборочных машин.
Для распрессовки шпинделей Хлопкоуборочных машин обычно применяют приспособления, в которых шпиндель зажимается вручную винтовым устройством, втулка вьшрессовывается шомполом, ролик распрессовывается при помоши гидроцилиндра, а шарикоподшипник снимается с ролика вручную.
Известно устройство для распрессовки цилиндрических деталей, содержащее станину с установленной на ней опорой для размешения деталей и раму, имеюш,ую возможность возвратно-поступательного перемещения относительно детали по направляющим станины от привода, а также закрепленный на одном конце рамы механизм распрессовки, выполненный в виде захватов и обеспечивающий съем детали с одного конца шпинделя при прямом ходе рамы.
Однако это устройство не позволяет производить разборку деталей, запрессованных на вал с двух сторон, как, на-пример, у шпинделей хлопкоуборочных машин.
выполненным в виде цангового захвата и обеспечивающего съем деталей при обратном ходе рамы с другого конца шпинделя.
Такое выполнениеустройства повышает производительность и позволяет автоматизировать процесс демонтажа длинномерных деталей.
На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел загрузки и выгрузки тела щпинделя.
Устройство для демонтажа цилиндрических изделий содержит станину /, на которой устаповлек магазин 2 с отсекателем, электродвигатель 3 с насосом 4 для распределения жидкости в гидроцилиндры 5-7, механизм опоры 8, упор 9, направляющие 10 .подвижной рамки //, которая имеет на одном конце захват 12
для вьгарессовки ролика и подпружиненное устройство 13 для снятия крышки с подшипника, а на другом конце - цанговый захват 14 с упором 15 для снятия втулки, укрепленный на станине 1, электромагнит 16 и пружину
17. Рычажные механизмы выброса тела расположены по обе стороны захвата 12. Каждый из них состоит из рычага 18, свободно сидящего на одной из штанг рамки //, рычага 19, ось которого укреплена на рычаге 18, и упора
распределения деталей и наклонная плоскость 25 для тела шпинделя.
Станок работает следующим образом.
Шпиндель из магазина 2 подается на рычаги 19. Под действием гидроцилиндров 6, 7 рычаги 18, 19 поворачиваются, и шпиндель укладывается в механизм опоры 8 и зажимается, при этом ролик шпинделя ложится в захват 12. Под действием штока гидроцилиндра 5 рамка // подается вправо, и захват 12 выпрессовывает ролик, крышка подшипника удерживается упором 9 и подпружиненным устройством 13, при этом шарикоподшипник освобождается, падает в лоток 23 и скатывается в тару. Одновременно цанговый захват 14 вводится в отверстие шпинделя с другой стороны, под действием электромагнита 16 цанга раздается и захватывает втулку шпинделя изнутри. Под действием штока гидроцилиндра 5 рамка подается влево, при этом подпружиненпое устройство 13 освобождает крышку подшипника и скатывается по лотку 22 в тару. Одновременно с этим цанговый захват 14 выпрессовывает втулку, упор 15 спимает ее с цанги, и она падает в лоток 24. Цанговый захват 14 возвраш,ается в исходное положение под действием пружины 17.
Предмет изобретения
Устройство для демонтажа цилиндрических изделий, преимущественно шпинделей, с напрессованными на него с одного конца подшипником, а с другого - втулкой, содержащее станину с установленной на пей опорой для размещения шпинделя и раму, имеющую возможность возвратно-поступательного перемещения относительно детали по направляющим станины от привода, а также закрепленный на одном конце рамы механизм распрессовки, выполненный в виде захватов и обеспечивающий съем подшипника с одного конца шпинделя при прямом ходе рамы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем съема втулки при обратном ходе рамы С другого конца шпинделя, оно снабжено установленным на противоположном конце рамы дополнительным механизмом распрессоики, выполненным в виде цангового захвата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА ДЕТАЛЕЙ ПРИ ИХ ДЕМОНТАЖЕ | 1972 |
|
SU427825A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Станок для продольной прокатки | 1975 |
|
SU572323A1 |
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ДETAЛEV1 | 1971 |
|
SU303167A1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ УПРУГОГО ЭЛЕМЕНТА ПОДВЕСКИ | 1973 |
|
SU368512A1 |
УСТРОЙСТВО для РАСПРЕССОВКИ БУКС | 1968 |
|
SU206992A1 |
Способ демонтажа соединений и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1620259A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НАДЕТОЙ НА ОПРАВКУ ЭЛАСТИЧНОЙ ТРУБКИшсесоюзнАЯ ! fllTEHIHO-TtXHHHtGMft^ | 1972 |
|
SU355028A1 |
РАБОЧИЙ РОТОР | 1971 |
|
SU433011A1 |
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1298038A1 |
Риг J
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация