(54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИЕЙ СУСЛА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭТИЛОВОГО СПИРТА ИЗ Изобретение относится к области спиртовой промышленности. Известна система автоматического управления концентрацией сусла при производстве этилового спирта из зе нокартофельного сырья в устройстве включающем смеситель-предразварник, йарочный аппарат, паросепаратор и осахариватель, содержащая датчик расхода массы и контуры автоматического регулирования концентрации замеса в смесителе-предразварнике и уровня массы в паросепараторе 1 Недостатком такой системы является то, что для перехода на новое заданное значение .концентрации сусла требуется вручную определять кон центрацию замеса и устанавливать ее в качестве задания контуру регулирования концентрации замеса. Кроме того, при переменном расходе среды через технологические аппарат необходимо тем или иным образом учесть временной сдвиг потока вещес на участке от смесителя-предразварнйка до осахаривателя, чтобы прлучить требуемую концентрацию сусла в требуемый момент времени. ЗЕРНОКАРТОФЕЛЬНОГО СЫРЬЯ Целью изобретения является повыление качества и эффективности управления . Это достигается тем, что предлагаемая конструкция снабжена системой блоков, соответственно служащих для вычисления концентрации замеса, определения времени прохождения массы и переключения задания контуру регулирования концентрации замеса, причем выход датчика расхода массы соединен с входом блока определения времени прохождения массы, выход этого блока связан с одним из входов блока переключения задания, другой вход которого подключен к блоку для вычисления концентрации замеса, а выход - к регулятору контура регулирования концентрации замеса. Кроме того, блок вычисления концентрации замеса содержит пятимембранный элемент сравнения и повторитель со сдвигом, блок определения времени прохождения массы - пятимембранный элемент сравнения с переменным дросселем, а блок переключения задания - трехмембранный элемент сравнения, переключающий клапан и генератор линейно нарастающего сигнала, причем выход последнего сообщен с трехмембранным элементом сравнения, выход .которого подключен к переключающему клапану. На чертеже изображена предлагаемая система. Система включает смеситель-предр варник 1, варочный агрегат 2, паросепаратор 3, осахариватель 4, конту регулирования концентрации замеса, состоящий из датчика 5 расхода сырь датчика б расхода воды, клапана 7 и регулятора 8, контур стабилизации уровня в паросепараторе, состоящий из датчика 9 уровня, регулирующего органа 10 и регулятора 11, датчик 12расхода замеса, устройство для вычисления концентрации замеса, состоящее из пятимембранного элемента 13сравнения, переменного дросселя 14и повторителя 15 со сдвигом с устройством 16 натяжения пружины, устройство для определения времени прохождения массы, состоящее из пяти мембранного элемента 17 сравнения и переменного дросселя 18, устройство переключения концентрации замеса, включающее переменную емкость 19 и переменн1ай дроссель 20, трехмембранный элемент 21 сравнения с камерами 22-25, переключающий клапан 26 с камерами 27-29, и генератор 30 линейно нарастающего сигнала. Система работает следующим образом. Предположим, что система работае с некоторой концентрацией сусла, и к заданному моменту времени t н обходимо перейти на новую заданную концентрацию С сусла. Известна зав симость между концентрацией С сус и концентрацией замеса Cj : Сам к,-CC-K, (1) где К| и Кд - постоянные коэффициенты. Система включается в работу при п даче на нее значений С и , t причем устройство для вычисления ко центрации замеса вычисляет по задан ной концентрации сусла соответствую щую концентрацию замеса по уравнени (1), устройство для определения вре мени прохождения массы определяет время Г прохождения массы через ап параты 1-4, устройство для переключения концентрации замеса осуществл переключение задания контуру управления концентрацией замеса в такой момент времени, чтобы требуемая концентрация сусла С оказалась на выходе осахаривателя 4 в згщанный момент времени t . Сигнал, соответствующий концентрации сусла С, , вводится в пятимембранный; элемент 13 сравнения, где происходит умножение его на постоянный коэффициент К, величина которого устанавливает ся переменным дросселем 14. Получен ный сигнал поступает в камеру повто рителя 15, где из него вычитается, коэффициент Kg, величина которого устанавливается натягом пружины 16. Сигнал по расходу замеса F поступает в камеру элемента 17, где он умножается на коэффициент К (соответствующий, объему массы в аппаратах 1-4), величина которого устанавливается с помощью переменного дросселя 18. Таким образом, выходной сигнал элемента 17 соответствует обратной величине времени прохождения массы через аппараты. Так как то-1- -КЗЕ« зм т V Зп В генератор 30 вводится сигнал, соответствующий обратной величине заданного момента времени t.g , то есть равный , .Скорость нарастания сигнала устанавливают с помощью переменного дросселя 20 и переменной емкости 19. Выходной сигнал генератора 30 поступает в камеру 23 элемента 21, а в камеру 24 этого же элемента одновременно подается сигнал, соответствующий обратной величине времени пребывания массы , от элемента 17. Как только давление в камере 23 элемента 21 достигает давления в камере 24, мембранный блок трехмембранного элемента 21 переместится вниз, и на выходе элемента 21 появится сигнал давления питания. Этот сигнал поступает в камеру 28 переключающего клапана 26, в камеру 27 которого уже подан сигнал, соответствующий требуемой концентрации замеса, из повторителя 15. Под действием подпора в камере 29 переключающего клапана 26 мембранный блок клапана находится в верхнем положении и не пропускает сигнал на смену задания по концентрации замеса C,j . Как только в камере 28 этого элемента появится сигнал из элемента 21, мембранный блок переключающего клапана 26 переместится вниз, и на выходе его появится сигнал, соответствующий С, , который поступает в регулятор 8 концентрации замеса, в камеру задания. Таким образом, в момент времени -Т задание контуру управления концентрацией замеса изменится до величины CjM / что обеспечит в заданный момент времени требуемую концентрацию сусла С(. . Эффективность предлагаемой системы состоит в точном согласовании участков приготовления замеса, разваривания и осахаривания, что повышает интенсивность процесса брожения и экономичность всего процесса получения спирта. Формула изобретения Система автоматического управлени концентрацией .сусла при производстве
