Сплав для раскисления стали Советский патент 1980 года по МПК C22C35/00 

Изобретение относится к металлургии ферросплавов, используемых для раскисл ния стали. Известен сплав flj для раскисления стали следующетю состава, вес.%: Марганец60 Кремний15 Алюминий10 ЖелезоОстальное Недостаток данного сплава заключает ся в том, что из-за присутствия примес углерода он рассыпается при хранении. Наиболее близким к предлагаемому я пяется сплав 2 следующего состава, Марганец65-92 Алюминий4-6 КремнийЮ-12 Углерод0,5-3 ЖелезоОстальное Недостатком этого сплава является недостаточная раскислительная способность, а также рассыпаемость его при Хранении. Цель изобретения - повышение механической прючности и раскислительной способности сплава. Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый сплав дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Марганец5О-7О Алюминий10-2О Кремний7-15 Углерод0,5-О,3 Ванадий0,3-1,5 ЖелезоОстальное Ванадий является сильным карбидообразующим элементом и оказывает положительное влн$шие на качество практически всех марок сталей. Кроме того, указанное количество ванадия может быть получено из гарнисажа электропечи или при использовании отвального шлака производств феррованадия. Поэтому дефицитные фаррованадий или сырье для производства феррованадия не

3.73

расходуются и стоимость сплава не возрастает.

Пример. Для опробования сплава приготовляют четыре состава, содержащие каждый вес.%: марганец 55, апюмиНИИ 13, кремний 11, углерод 1,0 и отличающиеся друг от друга содержанием ванадия, равным в каждркЛ;плаве поспедовательно, вес.%: 0,3} 0,5 ,О и l Сплавы выплавл$пот путем смешивания жидкого алюминия и расплава силикомарганца

Характеристики полученных сплавов приведены в табл 1,

Таблица 1

Из табл, 1 видно, что введение ванадия меньше 0,5 вес.% снижает механическую прочность сплава.

Результаты исследования раскислительной способности сплавов различного состава представлены в табл. 2.

Таблица 2

Как видно из табл. 2, при раскислении стали предложенным сплавом (плавки 2-1О) в отличие от известного (плавка I) получено более низкое содержание «нслорода. Причем, как с увеличением кремния, так и алюминия раскислительнвя способность сплава растет. А при содержании кремния и алюминия по 10-15% раскяслительная способность сцлавв достигает максимальной величины. Это объясняется тем, что продукты раскисления имеют наиболее благоприятные с точки зрения их удаления физико-хнм1ь ческяе свойства.

Раскисление рессорной стали предложенным сплавом позволяет в 1,4 раза уменьшить загрязненность неметаллическими включениями, на 18% уменьшитьсодержание кислорода при сниженной в два раза норме расхода алюминия. Такое повышение чистоты металла ведет к повышению эксплуатационных свойств металла не менее, чем на 2,

формула изобретения

Сплав для раскисления стали, соде1. марганец, алюминий, кремний, yrv 5 7343 лерод , железо, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и раскислигельной способностн сплава, он дополнительно содержит ванадий при следуюшем соотношении ком-s поненгов, вес.%: Марганеп 50-70 Алюминий 1О-20 Кремний 7-15 076 Углерод 0,5-3 О Ванадий О,з-15 Железо Остальное Источники и рмации/ привитые во внимание при экспертизе 1.РЖ Металлургия, № 3, реф. ЗВ209, 1966. 2. Авторское свидетельство СССР М 174650, кп,С 22 С 35/о6, 1906.