Установка аэродинамического нагрева для термообработки и сушки материалов Советский патент 1980 года по МПК F26B9/06 

Однако эти установки предназначены для термообработки и сушки изделий сложной конфигурации и не могут обеспечить качественную сушку кусковых и дисперсных материалов.

Цель изобретения - улучшение качества термообработки и сушки кусковых и дисперсных материалов.

Цель достигается тем, что передняя и задняя стенки камеры состоят из системы полкодержателей, ограничивающих щели, и на полкодержателях установлены полки для размещения материала, образующие каналы, соединяющие нагнетательную ветвь рециркуляционного контура с его всасывающей ветвью, причем экранирующий кожух установлен от передней стенки камеры на расстоянии, равном 0,5-1,0 диаметра всасывающего отверстия ротора.

При уменьшении этого расстояния ниже 0,5 диаметра равномерность распределения снижается. Увеличение расстояния свыше одного диаметра ротора приводит к росту габаритов установки без заметного повышения равномерности распределения воздуха по каналам.

На чертеже схематически изображена описываемая установка.

Установка содержит теплоизолированный корпус 1 с расположенным внутри него центробежным нагревательным ротором 2, образующим рециркуляционный контур, и размещенную в корпусе 1 рабочую камеру 3 с перфорированными передней 4 и задней 5 стенками, экранирующим кожухом 6 на передней стенке и горизонтальными каналами 7.

Перфорация передней стенки 4 и задней 5 камеры 3 выполнена в виде продольных щелей 8, ограниченных горизонтальными направляющими (полкодержателями) 9 с закрепленными на них съемными пластинами 10, служащими полками для размещения обрабатываемого материала, причем направляющие 9 и пластины 10 установлены с щагом, равным щагу продольных щелей 8, а смежные пластины образуют плоские каналы 7 для прохода греющего воздуха, соединяющие нагнетательную ветвь 11 рециркуляционного контура со всасывающей ветвью 12. Кожух 6 установлен на расстоянии от передней стенки 4, равном 0,5-1 диаметра всасывающего отверстия ротора.

Установка работает следующим образом.

Центробежный нагревательный ротор 2, вращаясь, создает циркуляцию воздуха по замкнутому контуру. По нагнетательной ветви 11 воздух направляется к щелям 8 на задней стенке 5 рабочей камеры 3, равномерно распределяется между ними и поступает далее в плоские каналы 7, образованные съемными пластинами 10.

Проходя по этим каналам, воздух обдувает расположенные на пластинах обрабатываемые продукты и высущивает или нагревает их.

Выходя через щели 8 на передней стенке 4 рабочей камеры, воздух при помощи экранирующего кожуха 6 по всасывающей

ветви 12 возвращается к центробежному ротору 2, после чего цикл движения воздуха повторяется. В процессе сушки или выпечки для предотвращения излишнего накопления влаги в рециркулирующем воздухе часть его выбрасывается в зоне нагнетательной ветви за пределы установки, а в зоне всасывающей ветви подсасывается эквивалентное количество свежего сухого воздуха. Механическая энергия двигателя, затрачиваемая на привод центробежного ротора, переходит в теплоту по принципу эквивалентности работы и тепла. При работе установки в случае пропекания мелкой рыбы (мойвы) при температуре рециркулирующего в камере воздуха, равной 140°С, время термообработки составляет 8 минут. Конструкция установки обеспечивает высокую равномерность термообработки всей массы рыбы, равной 300 кг, одновременно загружаемой в рабочую камеру.

Данное техническое решение позволит заменить используемые в настоящее время

в промышленности малоэкономичные и низкоэффективные нагревательные установки с трубчатыми электронагревателями или другими нагревательными устройствами.

Высокая степень равномерности сушки и термообработки продуктов, как показали проведенные испытания, позволяет осуществить скоростную термообработку пищевых продуктов, таких как рыба, мясо, хлебобулочные изделия, с высокой степенью эффективности и высоким качеством.

Формула изобретения

.. Установка аэродинамического нагрева для термообработки и сушки материалов, преимущественно пищевых и сельскохозяйственных продуктов, содержащая теплоизолированный корпус с размещенными в нем центробежным ротором и экранирующим кожухом, образующими рециркуляционный контур с всасывающей и нагнетательной ветвями, и расположенную в корпусе камеру, имеющую на передней и задней стенках горизонтальные щели, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества термообработки и сушки кусковых и дисперсных материалов, передняя и задняя стенки камеры состоят из системы полкодержателей, ограничивающих щели, а на полкодержателях установлены полки для размещения матеJ риала, образующие каналы, соединяющие нагнетательную ветвь рециркуляционного контура с его всасывающей ветвью, причем экранирующий кожух установлен от передней стенки камеры на расстоянии, равном 0,5-1,0 диаметра всасывающего отверстия ротора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 309133, кл. Е 21 С 31/00, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 2570592, кл. F 26 В 9/06, 1978.

7

11

//

/