Способ переработки низкокачественногощЕлОчНОгО АлюМОСилиКАТНОгО СыРья Советский патент 1981 года по МПК C01F7/38 

Изобретение относится к области производства глинозема и может быть использовано для переработки низкоКачественного щелочного алюмосиликатного сырья методом спейания. .Известен способ переработки низкокачественного щелочного алюмосиликатного сырья совместно с высоко глиноземистой рудой спеканием с последующей переработкой спека на глин -Извлечение глинозема по этому способу составляет 88,0%. Недостатком зтого способа является низкое извлечение .глинозема. Целью изобретения является повышение извлечения глинозема. Поставленная цель достигается тем что в качестве высокоглйноземной руды используют Дистен-силлйманитовый концентрат при соотношении его с низ кокачественным щелочным алюмосиликат ным сырьем 0,25-1,0:1,0. По предлагаемому способу низкокачественную щелочную алюмосиликат-. ную породу и известняк подвергают раздельному мокрому размолу, к смешанной пульпе добавляют необходимое количество измельченного дистен-силли манитового концентрата и соду по расчету. После домола и корректировки мокрую шихту спекают при 1200-1300 0. Дозировку известняка и соды в шихту проводят в зависимости от выбраиногр молярного состава шихтыСнасыщенная, ненасын еннад). Полученный спек после дробления перерабатывают на глинозем известными методами. Шламы после выщелачивания спеков используют для производства цемента. Содопоташные маточники упаривают с разйейбной кристагпизаци :й из них соды И поташа. Получен-. ную соду без сушки замешивают иа неупарённом содопОГЯШнЬм маточиике, и содовую пульпу напраШяют на готовление шихты. Причем соду полностью или частично возвращают на пpигotoвлeниe шихты, а потАш целиком выводят из процесса в виде товарного продукта. В случае частичного возвращения соды на приготовление шихты, ее также выдают как товарный продукт/ Нижний предел добавки концентрата к низкокачественному щелочному алюмосиликатному сырью обусловлен улучшением физико-химических свойст опека, а именно повьш1ением пористос ти опека и увеличением температурного интервала спекообразования, а также повьш1ением извлечения глинозе и щелочи. -S- -, . Верхний добавок концентра-таобусловлен количеством натриевой щолочи, входящей в состав сырья и не ходимой для компенсации ее безвозвра ных механических потерь и потерь со пшамом. . Пример 1. Беришйтовую породу состава,%: 22,3 9,32СМа2О-И 2О /,7Ре.,3 Si02 и 5,46 СаО, смеш вают с дис тен-силлиманитовым концент ратом со став а, %: 52,9lAE2O,,;0,l(Nq20 1,66 FejiC 42,4510 ; 0,42 СаО,при соотношении 1:1, ёпекают и вьпцела.чивают. . .:- Извлече«ие глино-зема и щелочи в раствор составляет 9 2,1 % и 93,0% сбтэт;ве тйтвенно. Основные расходные коэффициенты ири этом равны т/т.АЕ Озрасход смеси породы и концентрата 2,888, известняка 4,155. Выход сухих продуктов, т/т .пшхта 8,143, спек 5,741, шлам 4,04. Температурный интервал . опекообразования полученного спека 67,. Пример 2., Кия-Шалтырскую неф ПНновую породу состава,%: 27,20 Аб/г.( Z4 U,08CMq20 + k.20)i 4,20 PejO,,; 40,03 S-iOci. и 6,98 СаО, смешивают с дне - тен-силлйманнтОйЫм гонцемтрлтом состава,%: 52,91АЕ2Ог) О, l(No2CH KiO); 1,66 Ре2. 42,4 SiOj и 0,42 СаО, при соотношении 1:0,25 спекают и выщелачивают.Извлечение глинозема и щелочи в раствор cocTaHnJief 91,3% и 90,4% соответственно. Основные расходные коэффициенты, при этом равнЫрТ/тЛЕ2 О-; расход смеси породы и концентрата 3,387, известняка 4,267. Выход сухих продуктов, т/т шихта 8,3; спек V 6,03; шлам 4,34. Температурный интервал спекообразования полученных спеков 130 С. Применение предложенного способа позволяет увеличить извлечение глинозема по сравнению с известным способом на 3,3-4,1%. U .- . . Формула,изобретения Способ переработки низкокачественного щелочного алюмосиликатного сырья, включающий смешение его с высокоглиноземистой рудой, спекание, переработку спека на глинозем, о тличающийся тем, что, с целью повышения извлечения глинозема, в ка:честве высокоглиноземистой руды используют дистен-силлиманитовый концентрат при соотношении его с низкокачествектм щелочным алюмосиликатным сырьем 0,25-1,0:1,0. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Труды ВАМИ №85, Л., 1973, с.ИЗ116..