Пресс-форма для изготовления изделий из полимерного материала Советский патент 1980 года по МПК B29C1/00 B29G1/00 

(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия прямым прессованием.

Из основного авт. св. № 509434 известна пресс-форма для изготовления изделий из полимерного материала, содержащая образующие формующую полость матрицу с оформляющими боковые поверхности изделия стенками и взаимодействующей с ней пуансон, причем в двух противоположных стенках матрицы выполнены сквозные вырезы, соответствующие профилю изделия, а на соответствующих вырезам частях пуансона - выступы с высотой, превыщающей высоту формующей полости.

По окончании процесса прессования изделие остается в матрице и выталкивается из нее в направлении, параллельном ее боковым стенкам. Для создания требуемого выталкивающего усилия пресс-форма должна быть оснащена мощным гидравлическим цилиндром, усложняющим ее конструкцию, при этом в процессе выталкивания возможно повреждение изделия.

Целью изобретения является облегчение извлечения изделия из пресс-формы.

Достигается это тем, что в пресс-форме, содержащей образующие формующую полость матрицу с оформляющими боковую поверхность изделия стенками и взаимодействующий с ней пуансон, причем в двух противоположных стенках матрицы выполнены сквозные вырезы, соответствующие профилю изделия, а на соответствующих вырезам частях пуансона-выступы с высотой, превышающей высоту формующей полости, согласно изобретению, стенки матрицы ус10тановлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения навстречу друг другу, а на плите пуансона установлены копиры и подпружиненньш прижимы, взаимодействующие со стенками матрицы.

15

Такое выполнение пресс-формы обеспечивает при ее раскрытии раздвижение стенок, в результате изделие оказывается свободно лежащим на рабочей поверхности вставки матрицы и может быть вытолкнуто 20 небольщим усилием.

На фиг. 1 изображена описываемая прессформа, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Пресс-форма содержит нижнюю плиту 1 и плиту 2 пуансона. На нижней плите установлена матрица, выполненная в виде обоймы 3 и размещенной в ней вставки 4. На торцах обоймы 3 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения навстречу по направляющим «ласточкин хвост две противоположно расположенные стенки 5 и две стенки со сквозными вырезами, соответствующими профилю изделия. В подвижных стенках 5 имеются фигурные отверстия а.На плите 2 пуансона установлены пуансон 6, снабженный торцовыми выступами 7, копиры 8 и прижимы 9 с пружинами 10.

Пресс-форма работает следующим образом.

Заготовка изделия 11 укладывается на рабочую поверхность вставки 4 и прессформа закрывается. При этом копиры 8 входят в отверстия а стенок 5 матрицы, перемещая их навстречу друг другу до образования формующей камеры, открытой с двух противоположных сторон и состоящей из встацки 4 и стенок 5. Далее по мере перемещения верхней части пресс-формы подпружиненные прижимы 9 прижимают стен. ки 5 к обойме 3, обеспечивая плотный контакт между ними. Затем пуансон 6 прессует заготовку, при этом его торцовые выступы 7 t

замыкают формующую камеру. В процессе формования заготовка, растекаясь, заполняет вырезы в боковых стенках.

По окончении формования пресс-форма раскрывается, при этом изделие, удерживаемое вырезами в стенках, остается в матрице, по мере дальнейщего подъема пуансона копиры раздвигают стенки и изделие остается свободно лежащим на рабочей поверхности вставки матрицы и может быть извлечено с минимальным усилием любым известным способом. Испытания экспериментального образца пресс-формы показали, что она обеспечивает легкий (без повреждений) съем изделий и достаточную эксплуатационную надежность.

Формула изобретения

Пресс-форма для изготовления изделий из полимерного материала по авт. св. № 509434, отличающаяся тем, что, с целью облегчения удаления изделий из пресс-формы, стенки матрицы установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения навстречу друг другу, а на плите пуансона установлены копиры и подпружиненные прижимы, взаимодействующие со стенками матрицы.

Фиг. 2