Шпулярник текстильной машины Советский патент 1980 года по МПК B65H49/14 D01H1/18 

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шпулярников крутильных машин,

Известен шпулярник тростильнокрутильной машины, основание которого выполнено в виде неподвижной дуги с размещенными на ней паковкодержателями ij.

Данный шпулярник позволяет осуществить технологический процесс с резервными питающими паковками, но он имеет стационарное основание,которое не всегда может быть приемлемо, так как в некоторых случаях габариты машины могут затруднять обслуживание такого шпулярника.

Известен также шпулярник,текстильной машины, содержащий свободно установленный на оси диск, на котором равномерно смонтированы посредством тяг паковкодержатели для радиального размещения паковок и радиально закреплены баплоноограничителИ, и смонтированный соосно диску нитенаправитель i2j ,

Однако, данный шпулярник имеет значительные габариты.

Цель изобретения - снизить габариты шпулярника,

Это достигается тем, что тяги паковкодержателей установлены на баллоноограничителях и подпружинены в радиальном направлении диска. При этом каждый баллоноограничитель представляет собой полое тело вращения, вдоль образующей которого выполнена прорезь для перехода нити на соседнюю паковку, и имеет фикtoсатор нити, размещенный в зоне прорези. Кроме того, шпулярник содержит ограждение, представляющее собой часть цилиндра,установленного с возможностью поворота относитель15но оси вращения диска, а каждый паковкодержатель имеет цанговый зажим.

На фиг. 1 -изображена общая схема шпулярника; на фиг. 2 - вид А

2Q на фиг. 1; на фиг, 3 - вид В на фиг. 1 на фиг..4 - паковкодержатель в разрезе; на фиг, 5 - то же, вид сбоку; на фиг,/6 вид В на фиг.4; на фиг. 7 - вид Г на фиг. 5...

25 Шпулярник содержит диск 1, свободно установленный на оси 2 рычага 3, шарнирно смонтированного, на опорной плите 4 крутильной машины. Рычаг 3 посредством рукоятки 5 выводится из рабочего положения.

Диск 1 имеет форму звездочки, на зубцах которой жестко закреплены баллоноограничители б , каждый из .. которых представляет собой полое тело вращения с прорезью .7 вдоль образующей.

На каждом баллоноограничителе 6 установлен пакЬвкодержател,ь 8 для радиального относительно диска.. 1 размещения пита1ощ.ей паКовки 9. Па.ковкодержатель содержит цангу 10, выполненную в виде разрезной конической втулки и размещенную на тяге 11, Тяга установлена в направляющей 12 баллоноограничителя и подпружинена пружиной 13.

В цанге установлен стержень 14 с рукояткой 15, подпружиненный пружиной 16, Сила сжатия которой превышает силу сжатия пружины 13.

На конце 17 баллоноограничителя закреплена пружина 18, обра. с электрическим контактом 19 фиксатор связанных концов нитей соседних паковок 9 в зоне, безопасной от захл.естывания их баллоном нити в конце сматывания паковки,Соосно диску установлен нитенаправитель 20

Шпулярник может содержать несколко дисков, например, три, соосно установленных один другому.

Каждый диск шпулярника имеет устройство 21 контроля обрыва нитей, связанноеэлектросистемой с автома тйческим остановомрабочего места машины, ПусК и останов рабочего места осуществляется с пульта управления 22,

Шпулярник вместе с указанными элементами монтируется на остове . машины на каждом ее рабочем месте. Для трощения грубых нитей, например лубяных, когда процесЪ трощения сопровождается большим пылевыделением Шпулярник может быть закрыт в передней,части ограждением, индивидуальным для . к аждогЬ диска .

Ограждение представляет собой, часть. цилиндра 23, установленного с возможностью поворота относительно ос и вращения дисКа. . . .

Если машина одноместная, то кроме данного ограждения Шпулярник мржет еще иметь стационарные боковые ограждения 24, В случае, многоместного варианта боковые ограждения монтируются только на крайних рабоч1 х.местах в.головной и хвостовой частях, машины.

Ограждение позволяет, герметизировать Шпулярник машины, что значительно облегчает отсос пыли, выделяемой в процессе трощения, венти ляционной установкой, расположенной внизу машины, непосредственно под шпулярником. .

. Шпулярник содержит электротабло 25, имеющее.три нумерованных в соответствие с номерами дисков ряда

сигнальных ламп (по числу отращиваемых нитей), При этом лампы также имеют .номера, соответствующие номерам баллоноограничителей. В каждом ряду находят;ся б сигнальных ламп по числу питаю1дих паковок на диске шпулярника.

Заправка шпулярника питающимипаковками осуществляется следующим образом.

Поворотом рукоятки 5 диск выводится из зоны рабочего положения. Затем рукояткой на ограждении о.пускается переднее ограждение диска вниз до упора. Таким образом открывается зона диска, удобная для заправки. Поворотом диска вниз вокруг оси 2 заправляемый баллоноограничитель б располагается в зоне заправки; вытягивается за рукоятку 15 цанга 10 до упора и поворачивается в сторону до упора (фиг. 5). Затем питающую паковку 9 вставляют в бал.лоноограничитель и далее выводят конец нити из нее на верхнюю внеш.рюю часть баллоноограничителя, защемляя нить в фиксаторе соседнего верхнего баллоноограничителя (фиг.5 и разрывая контакт электрической цепи, так как нитью при этом отводится пружина 18 от контакта 19. В результате э.трго соответствующая данному баллЪноограничителю сигнальная лампа гаснет на электротабло. После этого работница поворачивает цангу 10 за рукоятку 15 вниз до упора и насаживает паковку на цангу. . Затем, сяегка отпустив рукоятку 15, работница включает в действие пружину сжатия 16, которая Дави на стержень 14, заставляя его опуститься вниз под действием-пружины и раздвинуть лепестки цанги, фиксирующие паковку на ней. После этого работница отпускает рукоятку 15 и пружина сжатия 13 отгпускает цангувниз фиксируя паковку в рабочем положении по центру баллоноограйичителя. Далее раб.отница вновь поворачивает диск вниз в следующее ,фиксированное положение, выводя верхний соседний баллоноограничитель с зажатым концом нити заправленной, паковки в зону заправки и проделывает ту же операцию по заправке баллоноограничителя питающей паковкой. После того как паковка заправлена и ее верхний конец зажат в зажиме следующего верхнего соседнего баллоноограничителя, работника связывает конец ранее заправленной паковки, зажатый в зажиме только что заправ.леннрго баллоноограничителя, с нижним концом р езервной паковки и т.д. пока не будут последовательно закреплены все баллоноограничители диска паковками и связаны их концы, образуя как. бы одну большую питающую паковку. После этого работница

берет свободный конец последней, вставленной в баллоноограничитель паковки и заправляет его в нитенаправитель 20, затем рукояткой 5 возвращает диск в рабочее гголожение закрывает ограждение и конец нити . заправляет в контрольное устройство 21 (механизм контроля обрыва стренги) и далее на общий ддя всех трех отращиваемых нитей нйтепроводник 26. . . .

Таким же образом производится . заправка всех дисков,а концы йитей, взятые с последних заправленных паковок также заправляются в контрольные устройства 21 и на общий ; нитепроводник 26. После этого все сложенные вместе стренги подаются к питающей паре 27 и далее, на приемный патрон 28 выходной паковки 29

В процессе трощения происходит последовательное сматывание нити с каждой питающей паковки барабанов. После сматывания одной паковки технологический пооцесс не прекращается. Конец нити смотанной паковки выдергивается из зажима башлоноограничителя и, благодаря открытой про;рези и нитенаправителю, переходит ,на соседнюю паковку, с началом нити которой этот конец был связан, В результате начинается сматывание с соседней резервной паковки, и т.д. При выдёргивании нити из фиксатора пружина 18 касается контакта 19, вследствие чего замыкается электрическая цепь и загорается сигнальная лампа на табло, указывающая на полное сматывание паковки, Так как ните аправитель находится ;На пересечении осей питающихпаковок , то работница может осуществлят перезаправку шпулярника на ходу мащины, поворачивая диск каждый раз в зону обслуживания, не выкатывая его на себя. Перезаправка мащины осуществляется так же, как .и описанная выше заправка шПулярника, с той лишь разницей, что в этом случае работнице необходимо освободить баллоноограничитель от пустого патрона и вставить вместо него резервную питающую паковку. При этом необходимо начинать перезаправку резервной паковки, так как у нее имеется свободный конец, к которому при перезаправке привязываетсянача,ло заправляемой нити резервной паковки. Количество перезаправляемых баллоноограничителей диска может быть различно,, т.е. работница может заправлять барабан цоследовательно по мере срабатывания одной паковки, или же может начать заправку в тот момент, когда начинает сматываться последняя паковка.

При перезаправке работница одной рукой вытягивает цангу с пустым латроном за рукоятку на себя. При

этом вначале работает более слабая пружина 13, фиксирующая патрон в iiaковкодержателе, а после того, как цанга дошла-до упора, работница берется другой рукой за п атрон и продолжает тянуть за рукоятку 15. В

5 это время стержень 14 поднимается, сдавливая пружину 16, а лепёстки цанги сжимаются, благодаря чему цанга легко выводится из патрона и поворачивается против часовой стрел0ки в сторону, освобождая баллоноограничитель для заправки питающей паковки. Далее последовательность операций аналогична описанной выше.

Заправка нити в нитенаправитель

5 20 производится только в момент заправки машины и в случае обрыва нити в баллоне питающей паковки, когда происходит останов рабочего места машины в результате срабатывания

0 механизма контроля обрыва нитей. В этом случае загорается сигнальная лампа на-электротабло 25, указываюмая номер диска и номер паковки, в которой произошел обрыв. Работница РУКОЯТКОЙ 5 выкатывает сортветствую5«ий диск на себя до фиксированного положения, находит оборванный конец, ёаправляет его в нитена Правитель, и (возвращает диск в рабочее положение. После этого, заправив нить в конт- ;

0 рольное устройство, она соединяет оборванную нить с остальными нитями, связывая ее с оборванным концом на выходной паковке. При включении машины технологический процесс

5 продолжается. Наличие электротабло значительно облегчает обслуживание машины.

Благодаря данной конструкции шпулярника возможно осуществлять йепреQрывный технологический процесс трощения с больший числом резервных питаюгдах паковок,заправляемый вшпурярник без останова рабочего места машины,с высокими скоростями трощения и при незначительных габаритах

его,Кроме того,расположение шпулярника внизу машины с откидывающимся ограждением резко сокращает выделение пыли,например,при трощении -лубяных нитей, в зоне обслуживания и

0 облегчает отсос пыли вентиляционной установкой, расположенной внизу шпулярника, так как тяжелая лубяная стремится в конечном счете вниз. Данный шпулярник может при5меняться для трощения нитей любого ассортимента, а также найдет применение и для тростильно-крутильных машин.

Формула изобретения

60.

1. Шпулярник текстильной машины, содержащий свободно установленный на оси диск, на котором j aBHOMepHO. 65 смонтированы на посредством тяг паковкодержатели для радиального разШЩеНия паковок и радкально закреп пети баллйноограничители , и, смонтированный соосно диску нитенаправитель, 6 Т л и ч а ю щ и и с я тем, что,.с целью снижения габаритов,тяги паковкодернсателей установлены на баллоноограничителях и подпружийёны в радиальном направл-ений диска.; ..../ 2, Шпулярник по п. 1, о т л и чающийся тем, что каждый баллЬноограничитель представляет собой полое тело вращения, вдоль . образующей которого выполнена прореЭЁ для: перехода нити на соседнюю паковку,- и имеет фиксатор нити, .раз мещенный в зоне прорези, v 3.Шпулярник по п. 1,отличающийся .тем, что он содерЖит ограждение, представляющее собой часть цилиндра, установленного с возможностью поворота относительно оси вращения диска. 4.Шпулярник по П.1, отличающийся тем, что каждый паковкодержатель имеетцанговый зажим. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США №3111804, кл. 57-76, опублик. I960. 2.Патент США № 3693904, кл. 242-131, опублик. 1972 (прототип) .

Фиг.2

Вид S

(риг.If

Вид В

13

Фиг.д

ВидГ

J Фиг. 5