Контакт Советский патент 1980 года по МПК H01H1/06 H01H11/04 

Изобретение относится к конструкции и технологии изготовления электрических контактов а более конкретно электрических контактов с накладками из драгоценных металлов.. Известны конструкции и способы изготовления контактов путем соединения накладки из гфагоценного металла с контактодержателем сваркой с последуюидай формовкой головки контакта и вклепьтанием его в контактодержатель (1. Известны конструкции приваренных заготовок из драгоценного металла непосредственно к контактодержателю 2. В этой конструкпли в качестве заготовки используется либо пруток либо, чаще, шарик 3. Перечисленные конструкции наиболее рациональны при плоской конструкции контактодержателя, В миниатюрных конструкциях реле находят применение контакты, состоящие из проволочного контактодержателя и приваренной к нему встык контакт - детали из драгоценного метал ла, боковые поверхности обоих контактов - цилиндрические с направляющей окружностью {4}. Известные конструкции выполнены так, что диаметр контакт - детали н диаметр контактодержателя равны. Равенство диаметров вытекает не из конструктивных требований,предъявляемых к реле, а из технологических особенностей изготовления пластмассовых плат, в которых армируются контакты. В описьшаемых конci-рукциях реле диаметр контактодержателя выбирается исходя из требований прочности вывода и равен обычно 0,8-0,9 мм. Согласно известной технологии 5. контакт-детали в виде цилиндров длиной 2-2,2 мм и диаметром, равным диаметру контактодержателя, загружаются в цилиндрический питатель ударно-стыковой машины, где и производатся их сварка встык с контактодержателем. Во время сварки в месте стыка образуется сварочный наплыв в виде кольцевого буртика Ш5ФИНОЙ 0,2-0,25 мм и наружным диаметром на 0,2-0,3 мм большим диаметра свариваемых деталей. При сварке предъявляются высокие требования к соосности свариваемых деталей, что удается выполнить только при использовании деталей с равными диаметрами. Равенство диаметров необходимо и при зачистке сварочно го наплыва, и при запрессовке контакта в тастмассовую плату. Особенно важно равенство диаметров при запрессовке, а (юлее точно при изготовлении пресс-форм, в которь х необходимо точно совместить оси отверстий верхней и нижней половины пресс-формы служащих для одновременного базирования ар туры, в качестве которой выступают сваренны контакты. Описанная технология высокопроизводительн обеспечивает высокое качество изготовления, что служит основой к повсеместно применяемому решению о равенстве диаметров контак детали и контактодержателя. Однако это прив дит к необоснованному перерасходу драгоценнь х металлов. Цель изобретения - уменьшить расход драг ;Ценных металлов, идуиу1Х на изготовление ко такт-детали, при сохранении существутощей технологии .изготовления контактов. Это достигается тем, что контакт-деталь вы полнена так, что направляющая ее боковой поверхности вписана в направляющую IOOKOвой поверхности контактодержателя и совпадает с ней по длине дуги равной /3 и в точке на направляющей боковой поверхности контактодержателя, противолежащей середине указанной дуги. На фиг. I показана контактная система с контактами, общий вид, на фиг. 2 - вид по стрелке Л на фиг. L Контакт электромагнитного реле состоит из контакт-детали 1, выполненной из драгоценного металла, и контактодержателя 2. Контакты армируются в пластмассовую плату 3 попарно, образуя при этом межконтактный зазор, в котором расположена переключающая пружина 4 с подвижными контактами 5. Выбор конфигурации контакт-детали I обусловлен следующим. При одинаковости диаметров сечений контакт-детали 1 и контактодержателя 2 полност сохраняются преимущества известной технолог изготовления контактов. Контакт-детали 1 в виде профильных кусочков длиной 2-2,2 мм загружаются в цилшщрический питатель ударн стыковой MaiUHHbi, где и производится их 4 сварка встык с контактодержателями, причем в любом положении сечений контакт-детали и контактодержателя. Затем известным способом зачищается сварочный наплыв, образуемый на поверхности окружности контактодержателя, и армируется гшастмассовая плита 3. В процессе осуществления операции армирования контакты ориентируются в пресс-форме так, что шляпки контакт-деталей 1 устанавливаются одна против другой. Величина дуги является минимально возможной, обеспечивающей устойчивое положение (опору на три точки, расположенные через 120° по окружности) контакт-детали 1 в питателе ударно-стыковой машины. Экономический эффект от внедрения предлагаемого контакта только в реле РЭС 9 и РЭС 10 составляет 673,2 тыс. руб. Расход драгоценных металлов сокращается на 40%. Формула изобретения Контакт преимущественно для электромагнитных реле, содержащий контакт-деталь с боковой цишиндрической поверхностью, выполненную из драгоценного металла, и соединенную сваркой встык с контактодержателем с боковой цилиндрической поверхностью, направляющей которой является окружность, отличающийся тем, что, с целью экономии Щ)агоценного металла, контакт-деталь выполиена так, что направляющая ее боковой поверхности вписана в направляющую боковой поверхности контактодержатедя и совпадает с ней по длине дуги равной ЗГ/З и в точке на направляющей боковой поверхности контактодержателя, противолежащей середине указанной дуги. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3514574, кп. В 23 К 11/02, 1970. 2.Патент Франции № 2232052, кл. В 01 Н 11/04, 1973. 3.Авторское свидетельство СССР № 177932, кл. Н 01 Н 11/04, 1948. 4. Виттекберг И. П. Расчет электромагнитных реле. М., Энергия 1975, с. 22, 29. 5. Технологический процесс ХПО Радиореле N PC 3259406 ТК.