Устройство для нанесения порошковых материалов в электрическом поле Советский патент 1986 года по МПК B05B5/08 

/.

Х . ., .. U. ( h- нруГг.-Д «.

/ Jl

- -.. Г/ 1 I: .

л II н и II II fi

7

СО

О)

4

со

СП Изобретение относится к технике нанесения полимерных покрытий на изделия в электрическом поле и может быть использовано для получения пазо вой изоляции электрических машин малой мощности, предпочтительно в авто матических конвейерньк линиях. Известно устройство для нанесения порошкообразных материалов, содержащ е камеру псевдоожиженного слоя с пористой перегородкой, ионизаторы, источник высокого напряжения, приспособление для подачи и отбора порошка, вьтолненное с инжекторами. соединенными посредством трубопроводов с распылительными соплами, и смонтированную над приспособлением для отбора порошка экранирующую сетк Недостатком данного устройства является тоi что оно не предусматривает поддержания- постоянной концентрации частиц в камере псевдоожижения в силу чего величина заряда частиц колеблется в значител1 ных пределах и делает нестабильным процесс нанесе ния. . Наиболее близким к предлагаемому .является устройство для нанесения . порошковых материалов в злектрическом поле, содержащее камеру псевдоожиженного слоя с размещенными в не высоковольтными электродами, соединенцыми с источником высокого напря жения, цепь заземления.изделия и до затор порошкового материала. Недостатком данного устройства является то, что непрерывная подача /порошка без учета его реальнЬй .количественной потребности и механиче кое удаление излишка порошка с поГверхности псевдоожи енного слоя не позволяет поддерживать постоянную плотность заряда облака заряженных частиц вблизи напьщяемого изделия, что особенно важно в случае напылет ния порошка на изделия такой сложно конфигурации, какими являются стато ры и роторы электрических машин с п лузакрытыми протяженными пазами.В результате в известном устройстве стабильность процесса нарушается, что не позволяет использовать его в автоматическом режиме. Целью изобретения является повышение стабильности процесса нанесения покрытия на изделия сложной конфигурации. Поставленная цёл,ь достигается тем, что устройство для нанесения порошковых материалов в электрическом поле, содержащее камеры псевдоожиженного слоя с размещенными в ней высокольтными электродами, соединенными с источником высокого напряжения, цепь заземления изделия и дозатор порошкового материала, снабжено регистратором тока, включен-; ном в цепь заземления изделия, и гальванически с Ним не связанным чувствительным элементом, взаимодействующим с дозатором порошкового материала. ... . ;. / При этом чувствит1ельный элемент вьшолнен в виде нелинейного оптического прибора. На чертеже схематично представлено описываемое устройство. Устройство содержит камеру псевдоожижения 1 с пористым дном 2, отделяющим ее от камеры нйддува 3, шнековый дозатор 4, снабженньй цепью управления, включающей усилитель- 5, коммутатор 6 и р,еле времени (на чер- теже не показано), и источник высокого напряжения 7. В нижней части камеры псевДоожижения 1 размещены высоковольтные электгроды 8, соединенные с источником высокого напряжения 7, к заземленному выводу которого подключена помещенная в верхней части камеры псевдоожижения подвеска 9 дпя напьшяе- могр изделия. В цепь заземления 10 подключен регистратор тока 11, в ка.честве которого использован микpojlмперметр со световой подсветкой шка- , лы, Над шкалой укреплен ненелийный оптический элемент - фотодиод i2, включенный в цепь управления шнекового дозатора 4 через усилитель 5, Устройство работает следующим образом. В камеру псевдоожижения 1 из дозатора 4 насыпают порцию порошка,кото-. рый переводят в псевдоожиженное состояние подачей воздуха под пористое дно. Порошок берут в таком количестве, чтобы слой над электродами в псевдоожиженном состоянии составлял 10-12 мм. При подаче высокого напряжения 40-50 кВ на высоковольные электроды 8 от источника высоко го напряжения 7 заряженные частицы порошкового материала устремляются по силовым линиям к заземленному че рез подвеску 9 статору, проникают вглубь пазов и осаждаются на их поверхности. Указанные параметры режима обеспечивают качественное покрытие и равномерность по . В процессе нанесения в цепи зазем ления 10 статора протекает ток, возникающий за счет переноса заряда частицами и осаждения их на покрывае мой поверхности. Этот ток регистрируется микроамперметром 11, его величина в нормальном режиме составляет 15-20.МКА. По Mei5e расхода порошка понижается его уровень над электродами 8 и одновременно начинает расти ток в цепи заземлений подвески 9 за счет появления в нем ионной составляющей. Нарастание тока, фиксируется микроамперметром 11, и в момент, когда уровень слоя порошка над электродами 8 понижается относительно первоначального на 2-4 мм, а стрелка на шкале микроампёрметра 11 показывает 25 мкА срабатьюает фотодиод 12, сигнал от которого через усилитель 5 поступает в коммутатор 6. Последний дает ко35 4. манду на включение дозатора 4, очередная порция порошка поступает в камеру псевдоожижения 1, и уровень его над электродами 8 возвращается в исходное положение. Электрические параметры поля восстанавливаются, в . силу чего стрелка на шкале микроамперметра 11 также возвращается в исходное положение. По истечении 20 40 с (это время определяется экспериментально) срабатьгоает реле времени, а дозатор 4 отключается. Имеющее место колебание уровня псевдоржиженного слоя над электродами 8 составляет 2 мм, что практически не влияет на стабильность процесса нанесения. Предлагаемое устройство позволяет осуществлять подачу порошка в кйме- . ру псевдоожижения в строгом соответствии с требованиями поддержания постоянными оптимальных параметров электрического поля, определяющих качественное нанесение порошка, особенно на изделия сложной конфигурации, и дает возможность использовать устройство для нанесения порошковых материалов в автоматическом режиме.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ, содержащее камеру псевдоожиженного слоя с размещенными в ней высоковольтными электродами, соединенными с источником высокого напряжения, цепь заземления изделия идозатор порошкового материала, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью повьппения стабильности процесса нанесения покрытия на изделия сложной конфигурации, оно снабжено регистратором тока, включенным в цепь заземления изделия, и гальванически с ним не связанным чувствительным элементом, взаимодействующим с дозатором порошкового материала. 2. Устройство по п. 1,. о т л и чающееся тем, что чувствительный элемент выполнен в виде нелинейного оптического прибора. .