Изобретение относится к области горнорудной промышленности, В частности к jCT.ройствам для сортировки кусковых материалов, преимущественно минерального сырья, физическими методами. Известно устройство для разделения кускового «.инерального сырья, содержащее приемный бункер, горизонтальньш вращающийся рабочий диск, неподвижно закрепленные спиральные направляющие, бесконтЭКтлый датчик с блоком управления, разделяющие механизмы и отводящие течки I. Недостатком такого устройства является малая производительность. Наиболее близк)И1М « предлагаемому техническому рещению является устройство для разделения кусковых материалов, содержащее горизонтальный установленный с возможностью вращения рабочий диск, спиральные направляющие, бесконтактные датчики с блоком управления и разделяющие механизмы 2. Недостатком такого устройства является сложность его обслуживания, что вызвано необходимостью сбора продуктов одинаковой концентрадии от разных течек в одно место. Целью изобретения является упрощение обслуживания устройства. Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено по .меньщей мере одним транспортным диском, лсестко соединенным с рабочим диском .и установленным соосно под ним. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сзерху. Устройство включает раму 1 (см. фи-. ), на Которой остановлены двигатель 2, редуктор 3 (см. фиг. 2), фрикционный механизм 4, соединенные между собой муфтами 5 я 6. На ролик фрикционного механизма 4 я опорный ролик 7 опирается транспортны: диск 8, жестко соединенный с рабоч 1м диском Я на периферии которого жесу:;) закреплено диэлектрическое кольцо Ю, а через центр рабочего диска 9 проходит .вал //, .нижний конец которого свободно перемещается в осевом направлении в подшипнике стакана /2. По краям рамы / установлены стойки 13, на которых закреплено огражде. // со спиральными направляющими 15, приемными бункерами 16 и разделяющими механиз1мами 17. Для определения процентного содержания компонентов в исходном сырье под длэлектрическим кольцом 10 на стойках /S установлены датчи-ки 19. При прохождениа
отдельных кусков над датчиками 19 пода,ется сигнал ,на резделяющле Механизмы 17 и куски кокцентрата, промпродукта .или отходы сбрасывателями 20 или отсекателями 2, 22, 23 т 24 с помощью бункеров 25 и 26, течек 27, 28, 29, 30 и 31 направляются, например, на отводящие транспортеры.
Устройство .работает следующим образом.
Исходное кускозое сырье с помощью, Например, дзухручьевого вибрационного питателя подается з два прием«ых бункера 16. Из бункеров 16 куски сырья лоиадают на центральную часть горизонтально вращаемого Рабочего диска 9 ,и двигаются вдоль спиральных направляющих 15 к периферии диска. Достигнув края металлического диска, куски по одному соскальзывают со спиральных Направляющих 15 на диэлектрическое кольцо 10, под .которым расположены датчики 19. На диэлектрическом кольце 10 куски сырья леремещаются последов,ательно, в начале иад оддИМ датчиком, затем наддругим и, далее, с ломощью «еподн1ижных отсекателей 22 и 24 сбрасываются в приемные течки для отходов (если куски сЫрья ие имеют проводящих компонентов).
При про.хождени.и куска лад датчиками 19 «а выходе датчиков появляются Сигналы, амплит)да -котОрых зависит от интенсивности ВКЛЮЧ6Н.ИЯ 3 куске проводящих комионентов. Уровни сигналов сцениваются лороговыми схемами устройства, и при Превыщенни заданных уровней срабатывает соответствзющее тиристорное реле, подающее электропитание на привод разделяющего механизма 17. При этом в первом канале ироконтролированный кусок фражции I Сбрасывателем разделяющего Механизма 17 удаляется.с диэлектрического КОльца 10 и Ио течке 27 - в место сбора концентрата, кусок фракции II удаляется в бункер 25, из которого Окатывается на трансиортный диск 5, трансиортируется до отсекателя 23 и по течке 29 удаляется в место сбора промлродукта, а куски сырья фракции П1, не включающие в себя компонентов (отходы), отсекателем 22 по течке 28 удаляются в место сбора отходов.
Во втором ка-нале концентрат фражци; 1а ч-ерсз бункер 26, трансиортный диск 8, теЧКу 27, отоекателем 2/ удаляется в место сбора концентрата; промпродукт фракции Па по течке 30 удаляется в Место сбора прамлродукта, а отходы (фракция 1Па) ло течке 31 удаляются в место сбора отходов.
Устройство с количеством каналов более двух потребует для каждого готового лрод)кта свой транспортный диск, т. е. лри разделении сырья на три готовых продукта лри трех и более каналах необходимо ,на устройстве установить три транспортных диска.
Форм у л а и 3 о б р е т е и .л я
УстрОЙство для разделения кусковых материалов, содержаЩее горизонтальный установленный с возможностью -вращения рабочий диск, спиральные направляющие, бесконтактные датчики с блоком управления и разделяющие механизмы, отличающееся тем, что, с Целью упрощения обСлуж.иванйя, зстройство снабжено по меньщей м-ере одним тра-нспортным диском, жестко соединенным с рабочИм диском и установленным соосно под ним.
Р1сточни/К|И информации, принятые во 1ВгН1имание лри Экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 409740, кл. В 07 В 13/00, 1972.
2.Патент СССР № 15664, кл. В 07 В 15/00, 1927.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разделения кусковых мате-РиАлОВ | 1978 |
|
SU829179A1 |
Способ охлаждения кусковых материалов и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1065488A1 |
Способ переработки сульфидно-магнетитовых руд | 1987 |
|
SU1669555A1 |
СПОСОБ СОРТИРОВКИ КУСКОВОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2103075C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗВЕСТИ | 2000 |
|
RU2155726C1 |
Автогенераторный сепаратор | 1981 |
|
SU971524A1 |
РУДОСЕПАРАЦИОННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОГАЩЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И СПОСОБ ЕГО РАБОТЫ | 2001 |
|
RU2215584C2 |
Устройство для обработки сыпучих кусковых материалов | 1980 |
|
SU908877A1 |
Способ выплавки стали | 1983 |
|
SU1145036A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО МЕЛА | 1992 |
|
RU2051102C1 |
Авторы
Даты
1980-05-30—Публикация
1978-06-21—Подача