Устройство для подачи деталей типа колец Советский патент 1980 года по МПК B23K13/00 B23Q7/08 

На фиг. 1 схематически показано устройство для подачи колец; на фиг. 2а,б - контрольная позиция С фотоэлектрическим прибором при различных положениях кольца на ней; на фиг. 3 - функциональная схема блока управления устройством.

Устройство состоит из подводящего кольцепровода 1, контрольной позиции 2, являющейся одновременно позицией раздачи на прямой 3 и переориентирующий 4 лотки электромагнитного отсекателя 5, двух электромагнитных щторок 6 и 7 фотоэлектрического прибора, состоящего из осветителя 8 и фотоэлемента 9.

Прямой н переориентирующий лотки соединены на выходе в отводящий кольцепровод 10.

Фотоэлектрический прибор установлен таким образом, что его оптическая ось направлена под углом к опорной плоскости контрольной позиции 2, равным углу наклона фаски кольца, и проходит на таком расстоянии от щторки 6 нрямого лотка, служащей упором для кольца на контрольной позиции, что при одном положении кольца луч от осветителя 8 попадает на фотоэлемент 9, а при другом не попадает.

Размеры подводящего кольцепровода 1 выбраны с учетом прохождения наибольщего кольца. Кольцепровод 1 смонтирован под углом 3-10° к вертикальной плоскости.

По подводящему кольцепроводу кольца 11 под действием собственного веса поступают (катятся) к отсекателю 5. При этом кольца могут быть в двух положениях: фаской или плоской частью к наблюдателю. Отсекатель 5 по одному кольцу подает на контрольную позицию 2. После поступления кольца на контрольную позицию 2 включается осветитель 8. Если кольцо поступает на контрольную позицию обращеппым фаской к фотоэлементу (см. фиг. 2а), то луч осветителя, проходя вдоль фаски, попадает на фотоэлемепт 9, и через схему управления на время, достаточное для прохождение кольца, открывается электромагнитная щторка 6, кольцо, не изменяя положения, через прямой лоток 3 попадает в отводящий Кольцепровод 10.

Если кольцо поступает на контрольную позицию обращенным фаской к осветителю (см. фиг. 26), то луч осветителя задерживается на кольце не попадая на фотоэлемент, и через схему управлеипя иа время, достаточное для прохождения кольца, открывается электромагнитная щторка 7, кольцо через иереориентирующий лоток 4, в котором оно переворачивается на 180°, в требуемом положении поступает в отводящий Кольцепровод 10.

Для обеспечения возможпости измерения внутреннего диаметра кольца, оптическая ось фотоэлектрического прибора лежит в диаметральной плоскости кольца, устаповленного ни Контрольной позиции 2, проходящей через линию касания кольца и щторки 6 прямого лотка 3, и размещена по отнощению к этой линии по другую сторону от оси кольца.

После прохождения через контрольную позицию очередного кольца схема управления включает электромагнитный отсекатель 5, пропускающий следующее кольцо, и процесс повторяется.

Управление работой устройства может осуществляться электронным устройством, выполненным, наиример, по функциональной схеме, изображеиной на фиг. 3. Электронное устройство состоит из блока 12 питания, блока 13 управления, осветителя 8, фотоэлемента 9 и исполнительиых элементов- электромагнитов 14, 15, 16. От блока 12 питания питание подается на блок 13

управления, который при наличии кольца на контрольной позиции включает осветитель 8. В зависимости от положения кольца фотоэлектрический прибор подает соответствующий сигнал в блок 13 управления.

который включает электромагниты 14, 15, 16 для пропуска кольца через вертикальную или горизонтальную щторку.

В связи с компактным расположением элементов устройства и малым временем

их срабатывания частота повторения циклов ориентации в основном определяется временем прохождения кольцом под собственным весом расстояния от отсекателя к контрольной позиции. Это расстояние конструктивно выбирается равным 2-3 наружным диаметром кольца. Вследствие этого производительиость устройства оказывается очень больщой. Так иаиримсф, при ориентировании присадочных колец

для наплавки клапанов автомобилей «Жигули (диаметр кольца 33 мм) максимальная производительность устройства составляет 7000 колец/ч.

Описанное устройство изготовлено и испытано в лаборатории новых процессов, покрытий Институтаэлектросварки

им. Е. О. Патона. Испытания показали высокую иадежность ориентирования колец, высокую производительность процесса и

простоту конструкции устройства.

Экономический эффект от применения устройства, например, в условиях АвтоВАЗа по предварительным данным может составить около 50 тыс. рублей.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи деталей типа колец, преимущественно присадочных колец

для наплавки клапанов двигателей внутреннего сгорания методом намораживания, содержащее наклонный подводящий кольцепровод, контрольную позицию с фотоэлектрическим прибором, состоящий из фотоэлемента и осветителя, позицию раздачи КОЛРЦ

на прямой и переориентирующий Лотки с магнитными отсекателями, соединенные на выходе в отводящий кольцеировод, и схему управления, отличающееся тем, что, с целью повынления надежности ориентации колец с внутренней несимметричностью, например фаской, фотоэлектрический прибор установлен таким образом, что его оптическая ось направлена под углом к опорной плоскости контрольной позиции, равным углу наклона фаски кольца.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упропления конструкции, контрольная позиция и позиция раздачи на прямой и переориеитируюи ий лотки совмещены.

3.Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью иовыщения надежности работы устройства, переориентирующий лоток выполнен спиральным.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности измерения внутреннего диаметра кольца, оптическая ось фотоэлектрического прибора

лежит в диаметральной плоскости кольца, установленного на контрольной позиции, проходящей через линию касания этого кольца и щторки прямого лотка, и размещена по отношению к этой линии по другую сторону от оси кольца.

5. Устройство ио п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечення установки колец всех типоразмеров на контрольной позиции в заданном положении, подводящий кольценровод смонтирован под углом 3- 10° к вертикальной плоскости.

Приоритет п.п. 4 и 5 исчислять от 06.03.78 г. Источники информации,

принятые во виимание при экспертизе 1. Малов А. Н. Автоматическая загрузка металлорежущих стаиков. «Машгиз, М., 1947, с. 108, 109.

2. Брон Л. С. и др. Конструкция н наладка автоматических линий и специальных станков. - Учебник для ирофессиональнотехнических училищ, «Высшая школа, М., 1973, с. 123-124.