BOM бесконечных цепей 18 и 19 транспортера 20 связаны с звездочкамн 21 и 22, жестко насаженными на ось 23 барабана 2.
Над барабаном 2 смонтирован подпружиненный прикаточный ролик 24.
Режущий механизм смонтирован на бесконечном цепном транспортере 20 и включает дисковый нож 25, установленный на кронштейне (не показано), закрепленном на транспортере 20. Нож 25 связан через приводной ремень 26 с электродвигателем 27.
Механизм отбора готовой полосы включает кронштейн 28, на котором смонтированы расправляюш,ие ролики 29 и 30 и закаточная катушка 31, оси враш,ения которых расположены перпендикулярно оси барабанов 2 и 3. Кронштейн 28 подвижно установлен в направляюш,их 32, жестко закрепленных на раме 1, и имеет привод 33 вращения. Закаточная катушка 31 также имеет свой привод 34 вращения, неподвижно установленный на кронштейне 28.
Копиры 7, 8, 9 и 10 представляют собой отрезки цилиндрических труб, геометрическая ось которых совпадает с осью вращения барабанов 2 и 3. Рабочей поверхностью копиров является торцовая поверхность отрезков со стороны барабанов. На развертке (см. фиг. 4) рабочая поверхность каждого из копиров имеет вид ломаной линии и характеризуется двумя участками: рабочим и холостого хода.
Устройство работает следующим образом.
Обрезиненный корд 35 из рулона 4 через направляющий ролик 5 поступает на барабаны 2 и 3 под заданным углом, например под углом 90°, и наматывается по спирали на них. За один оборот барабанов копиры 7, 8, 9 и 10 каждого из последних смещают планки, а следовательно, и обрезиненный корд 35, поскольку последний не имеет проскальзывания относительно плано( на шаг, равный
B - h
2
где В - ширина полосы корда; h - ширина стыка.
Указанное смещение производится в направлении механизма раскроя.
Образование рукава осуществляется путем нахлеста кромки подаваемого корда на 10 кромку предыдущего витка и прикатки нахлеста роликом 24. С барабанов 2 и 3 обрезиненный корд 35 сходит в виде трубы, которую по образующей разрезает дисковый нож 25. Далее разрезанная полоса поступает в расправляющие ролики 29 и 30 и закатывается в рулон на закаточную катушку 31.
По достижении требуемого метража готовой полосы в рулоне устройство останавливается. Полоса обрезается перед рулоном, и последний снимается. Укладывается новая закаточная катушка 31, в которую заправляется готовая полоса, устройство включается, и цикл его работы повторяется. 5 Предлагаемое устройство при упрощении конструктивного оформления позволяет автоматически осуществлять операции образования рукава, его раскрой и отбор готовой полосы обрезиненного корда.
0--. .
Формула изобретения
Устройство для получения полосы обрезиненного корда, содержащее механизм для подачи корда, соосно смонтированные два
5 приводных барабана для образования рукава, режущий механизм с приводом и механизм отбора готовой полосы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, режущий мех&низм с
0 приводом смонтирован на бесконечном цепном транспортере, установленном посредством звездочек на осях барабанов. Источники информации, принятые feo внимание при экспертизе
5 1. Патент Австралии № 269112, кл. 47-5, 1966 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для непрерывного изготовления обрезиненного полотна с заданным углом расположения нитей основы | 1977 |
|
SU670459A1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ ДИАГОНАЛЬНО-РЕЗАТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 1970 |
|
SU274352A1 |
Устройство для изготовления обрезиненногоКОРдНОгО пОлОТНА | 1978 |
|
SU804510A1 |
Диагонально-резательная машина | 1984 |
|
SU1199628A1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНИ С ЗАДАННЫМ УГЛОМ РАСПОЛОЖЕНИЯ НИТЕЙ К КРОМКЕ | 1967 |
|
SU204557A1 |
Устройство для раскроя и стыковки обрезиненного полотна | 1986 |
|
SU1407845A1 |
Устройство для раскроя эластичного материала на заготовки | 1987 |
|
SU1482813A1 |
Корнеклубнеуборочный комбайн | 2016 |
|
RU2626720C1 |
Машина для изготовления заготовок бумажных мешочков | 1985 |
|
SU1329994A1 |
Корнеклубнеуборочный комбайн | 2016 |
|
RU2626758C1 |
фиг.2
фиг.З
Авторы
Даты
1980-05-30—Публикация
1977-05-16—Подача