Устройство для раскроя и стыковки обрезиненного полотна Советский патент 1988 года по МПК B29D30/38 

27 в

29

О

sj

сл

Фиг.1

Изобретение относится к оборудованию шинной промьшленности, а именно к устройствам для отбора раскроенных полос корда от диагонально-резательной магаины, переориентации их и стыковки в сплошное кордное полотно, используемое для изготовления покрьппек пневматических шин типа Р.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2, на фиг. 4 - схема переориентации полосы.

Устройство содержит раскаточный обрезиненное полотно механизм 1, механизм мерной резки кордного полотна на полосы в виде диагона 1ьно-ре- зательной машины 2, подающий транспортер 3 с подъемной секцией 4 и приводом 5, средство 6 для разворота полотна в виде конусного барабана 7, привода 8 его вращения и расположенных с двух сторон от его боковой поверхности подающей и приемной плоскостей 9 и 10, установленных под различными углами наклона к горизонтальной оси устройства.

Барабан 7 смонтирован на стойках 11 и 12 и цапфами вращается в подшипниковых узлах 13 и 14. К образующей конусного барабана 7 примыкает, с одной стороны, с уклоном в сторону движения и закрепленная на ней направляющая линейка 15, снабженная пантографическим механизмом 16 регулирования своего положения. Рабочие поверхности подающей 9 и плоскостей приемной 10 зеркально отполированны и могут быть перфорированы отверстиями с воздушным поддувом. Регулировка положения плоскостей 9 и 10 осуществляется с помощью винтовых соединительных муфт 17. Приемная плоскость 10 заканчивается механизмом 18 стыковки полос, который состоит из станины 19. На последней установлены силовые цилиндры 20 и 21, на штоках которых с помощью пальцев 22 и 23 смонтированы прессующие планки 24 и 25, совершающие возвратно- поступательное движение навстречу друг другу и наоборот. Причем ход нижней прессующей планки 25 при прессовании ограничен ходом штока силовогб цилиндра 21 таким образом, что рабочая поверхность ее выходит

5

0

5

0

5

0

5

0

5

только до уровня плоскости стыковки, а давление в поршневой полости силового цилиндра 21 вьпие, чем в аналогичной полости верхнего силового цилиндра 20. К задней по ходу поверхности сц верхней прессующей планке 24 в исходном положении плотно прилегает управляемая заслонка 26 и приводом ее перемещения в виде пневмоцилиндра 27 (положение I).

К станине 19 механизма стыковки крепится с возможностью регулировки направляющий лоток 28 и приводной отборочный барабан 29 с электроприводом 30 и прижимным роликом 31. Электропривод 30 отборочного барабана имеет две скорости: рабочую и ползучую. Ползучая скорость отборочного барабана, которая включается сразу же после рабочей скорости, обеспечивает точность остановки задней кромки состыкованного полотна при образовании нахлеста.

Между механизмом 18 стыковки и отборочным ленточным транспортером 32 выполнен приямок 33, через который проходит компенсационная петля 34 кардного полотна. Фотодатчик (не показаны), установленные по высоте в приямке 33 осуществляют автоматический контроль за выработкой компенсационной петли 34. С отборочного ленточного транспортера 32 кордное полотно, в зависимости от выбранного технологичес кого процесса, может поступить на сквиджевальный каландр или же в закаточное устройство.

В верхнюю прессующую планку 24 вмонтирован фотодатчик 35 контроля задней кромки состыкованной полосы. Кинематически точный разворот полосы производится вокруг пальца 36, неподвижно установленного с возможностью регулировки, например, у вершины конусного барабана 7 вдоль его образующей. Перед механизмом 18 стыковки установлен фотодатчик 37 наличия полосы на плоскости 10. Рычаг 38 заслонки 26 снабжен упором 39, воздействующим при открытой заслонке 26 на концевой выключатель 40. От привода 8 вращение барабану 7 передается по цепной передаче 41.

Устройство работает следующим образом.

Из раскаточного механизма 1 с помощью подающего транспортера 3 кордное полотно подается к диагональнорезательной машине 2, после чего отрезанная полоса корда, переместившись до края подъемной- секции 4, опускается по наклонной подающей плоскости 9. Полоса, опустившись далее по подающей плоскости 9, теряет контакт с подающим транспортером 3 подъемной секции 4 и, продолжая опускаться.ниже, входит в контакт с рабочей поверхностью вращающегося конусного барабана 7, который кинематически точно разворачивает ее вокруг пальца 36 уже на при-, емной плоскости 10, доведя при этом полосу до направляющей линейки 15 (фиг. 4, положение б), вдоль которой переориентированная и забазированная полоса 42, перемещаясь вперед (за счет гравитации), пересекает луч фотодатчика 37 и, достигнув передней своей кромкой плоскости управляемой заслонки 26, включает поршневую полость силовых цилиндров 20 и 21, Прессующие планки 24 и 25 при этом опрессовывают нахлест, образованный задней кромкой полотна 43 и передней кромкой полосы 42, Спрессовав нахлест, воздух подается в штоковую полость силовых цилиндров 20 и 21 и прессующие планки 24 и 25 занимают исходное положение, после чего сжатый воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра 27 заслонки 26, которая занимает положение II, а рычаг 38 своим упором 39 нажимает концевой выключатель 40, который включает электропривод 30 отборочного барабана 29 - происходит отбор (на рабочей скорости) состыкованного кордного полотна 43 (через

компенсационную петлю 34) на, например, отборочный транспортер 32 линии сквиджевания ипи непосредственно в закаточное устройство, в зависимости от принятой на предприятии технологии. Перед окончанием отбора полотна реле времени включает ползучую скорость отборочного барабана 29 (для точной доводки задней, по ходу, кромки полотна 43), а фотодатчик 35 останавливает привод 30.отборочного барабана 29, точно обеспечив величину нахлеста. Одновременно с остановом привода 30 отборочного барабана 9 фотодатчик 35 дает сигнал на закрытие заслонки 26 (положение I) и включение механизма мерной резки - следующая отрезанная полоса поступает к устройству переориентации. Цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для раскроя и стыковки обрезиненного полотна, содержащее подающий транспортер, механизм мерной резки кордного полотна на полосы в виде диагонально-резательной машины, средство для разворота полотна, механизм для стыковки полос и компенсатор, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, среднего для разворота полотна выполнено в виде конусного барабана, привода его вращения и расположенных с обеих сторон от его боковой поверхности подающей и приемной плоскостей, установленных под различными углами наклона к горизонтальной оси устройства.

/ч:

1 07845

2Ь

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности, а именно к устройствам для отбора раскроенных полос от диагонально-резательной машины, их переориентации с последующей стыковкой в сплошное кордное полотно, используемое для изготовления покрышек пневматических шин. Цель изобретения - повьш1ение производительности. Для этого средство для разворота полотна выполнено в виде конусного барабана 7, привода его вращения и расположенных с двух сторон от его боковой поверхности подающей и приемной плоскостей 9, 10, установленньйс под различными углами наклона к горизонтальной оси устройства. 4 ил.

фае.з

ipuz.