Барботажное сопло Советский патент 1980 года по МПК C03B5/16 

(54) БАРВОТАЖНОЕ СОПЛО

Изобретение относится к промышленности строительны с материалов и может быть использовано в стекольной Промыш ленности для бурления расплава стекломассы в стекловаренных печах.. Известно барботажное сопло, включаю щее корпус с выходным отверстием и га аоподводящую трубку. Корпус и трубка изолированы друг от друга и снабжены токоподводами, а выходное отверстие расположено на боковой поверхности кор пуса ниже уровня газоподводящей трубки ffl . Недостатком известного устройства является сложность его конструкции. Наиболее близким техническим решением из известных является барботажное сопло, включающее корпус с наконечником, подводящую трубку И . Недостаток известного сопла заключается в том, что при отключении подачи барботирующего газа, стекломасса за текает внутрь сопла и затвердевает на уровне кладки бассейна. Целью изобретения является увеличение срока службы сопла. Указанная цель достигается тем, что Корпус сойла выполнен в виде тепловой трубы, а наружная и внутренняя поверхности корпуса выполнены из газоплотного и термостойкого покрытия. Кроме того, газоплотное покрытие выполнено из ди- силицида молибдена. На чертеже схематИЧно Изображено сопло. Сопло включает корпус 1, выполненный в виде тепловой трубы с капиллярнопористой структурой И, наконечника 3 с капиллярными барботажным отверстиями 4, штуцера 5, соединяющего полость корпуса 1 с устройством для подачи и регулирования расхода барботирующего агента, например сжатого воздуха (на чертеже не указано). Корпус 1 сопла закреплен в кладке 6 бассейна стекловаренной печи с расплавом стекломассы 7. Вылет сопла в расплав составляет высоты бассейна. Это объяснябтся гем, что в бассейне ванной стек ловаренной печи существует система конвективных потоков стекломассы 7, Верхние слои стекломассы движутся в противопопожную сторону относител ьно нижних слоев, при этом верхние и нижние слои различаются по химическому составу и температуре. Наиболее эффективно с технологической точки зрения перемешивание стекломассы верхних слоев, которые располагаются примерно на 2/3 высоты бассейна и выше. Внутренняя поверхность тепловой трубы покрыта пористым капиллярным материалом 2, например спеченной керамйкой, металлической сеткой. Наружная поверхность тепловой трубы за пределами бассейна служит для рассеяния тепла в окружающую среду от тепловой трубы, которое выделяется в процессе конденсации парообразного агента - теплоноси- теля, находящегося внутри трубы. Теплоносящим агентом служат легкоплавкие и летучие металлы: ртуть, свинец. калий, натрий, литий и др. Наружная поверх ность и полость сопла барботировА ия расп лава стекломассы выполнены из газоплотно го и термостойкого покрытия, например из .дисилицида молибденаj который предохра нябт от окисления, например, сжатым воз духом материал корпуса 1 и коррозирующ го воздействия расплава стекломассы 7. Сечение корпуса может быть самым различным: круглым, м югогранным, овальным и др. При этом поперечное сечение полости сопла может составлять свыше 1 мм, а сама полость может быть выпо нена 6 виде одного или нескольких капил- лярных каналов Устройство работает следующим образом, Барботирующий агент, например сжиты .воздух, подается через, штуцер 5 в, полос корпуса 1 сопла и выходит через капил- лярные. отверстия 4 наконечника 3 в рас плав стекломассы 7. Отвод тепла, пере даваемого расплавом Kopnycqt 1, осущест вляется вследствие испарения жидкого агента - теплоносителя. Образовавшийся пар движется .в другой конец тепловой трубы, который расположен с наружной стороны бассейна и снабжен радиатором {на чертеже не указан). Там он конденсируется и поступает обратно в зону исп рен{ш при пЬмощи капютлярного всасывания, материала 2. В случае периодическо- ГО или непредвиденного затекания стеклом сы внутрь корпуса последняя остается горя чей и жидкотекучей. Это связано с тем, что тепловая труба имеет высокую теплопроводность при передаче тепла. Стекломасса, затекшая в капиллярные каналы газопро- водящих трубок, веегда находится в расплавленном состоянии, при этом поа дейстием сил поверхностного натяжения и малого диаметра капилляров расплавленная стекломасса находится в верхней части полости сопла. Затекание стекломассы 7 в полость сопла происходит до тех пор, пока силы поверхностного натяения стекломассы не будут уравновешены идростатическим давлением столба жидкости над соплом. При средней глубине бассейна стекловаренных печей (130Омм) и вылете согот в расплав стекломассы, например 800 мм, длина корпуса 1 Из тепловой трубы составляет примерно 3000 мм, что, практически, исключает затекание стекломассы в зону конденсации агента - теплоносителя и его застывание. Поэтому часть таких сопл может работать периодически, например при переходе с одного состава стекла на Наружная поверхность сопла в районе кладки бассейна имеет высокую температуру. Это позволяет легко устанавливать заданный вылет сопла в расплав. Использование описываемого устройства позволяет увеличить срок службы сопла и обеспечивает надежность его работы.Формула изобретение 1. Барботажное сопло, включающее корпус.с наконечником, о т л и ч щ е е с я тем, что, с целью-увеличения срока службы, корпус сопла выполнен в виде тепловой трубы. 2.Сопло по п. 1, отличающ е е С я тем, что йаружная ивнутренняя поверхности корпуса выполнены из газоплотного и термостойкого покрытия. 3.Сопло по пп. 1и2, отличающееся тем, что газоплотное покрытие выполнено из дисилицида молибдена.; Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР NO 507532, кл. С 03 В 5/16, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 503824, кл. С 03 В 5/16, 1974.