Состав для изготовления легковесных огнеупоров Советский патент 1980 года по МПК C04B35/101 C04B35/63 C04B38/06 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕРНЫХ Изобретение относится к области производства легковесных огнеупоров и мо жеть быть использовано в качестве огнеупорной футеровки тепловых агрегатов. Известны составы для изготовления легковесных огнеупоров, содержаоше технический Глинозем, пенополистирол и водный раствор сульфитно-дрожжевой-бражкй Наиболее близким техническим решен ем к данному является состав для изготовления легковесных огнеупоров, содержащий, вес,%: технический глинозем 71} пенополистирол 8; сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) 1 и воду 20 2. Нёдост(атком известного соста за. является низкая механическая прочность сырца и готовых изделий. Целью изобретения является повышение механической прочности сырца и готовых изделий, Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления легковесных огнеупоров, включающий технический rmas-; ОГНЕУПОРОВ iHicSeKiiV лешпопйстирол,, сульфитно-дрожжевую бражку и воду, дополнительно содернПГт ;о сШор д аЖмиШГТ1р1сооШоше1ши ШШ1ойе1ПоЁГ вес.%: Технический глинозем76-78 ; Пенополисткрол6-8 Сульфитно-дрожжевая бражка ---v 7 ,5 -1 Вода10-16,5 Оксихлорид алюминия1-3 Собственно связующим j и упрочняющим веществом для данного Состава является оксйхлорид алюминия, Оксихлорид алюминия проявляет клеящие и упрочняющие свойства, .еспи жидкость затворения полярна, - Для повьяпения поляризационных характерйстий растворителя (воДы) в данном составе используется поверхностно-активное вещество - сульфитно-дрожжевая бражка. Пластифицирующее действие комплекс;ной добавки, состоящей из водного раствора СДБ и рксйхлЬрнда алюминия, обуспавливает подвижность смесн предлагаемого состава при минимальном водосодержа- НИН, не превыишюшем, 15-18%, что обеспечивает благоприятные условия для рав яомерной упаковки зерен наполнителя и вы гора10щей добавки, а также для сокраще- ния времени сутаки сырца и экономии исходного сырья За счет введения в состав массы комплексной добавки в процессах сушки и обжига на зернах наполнителя образуется пленка активной окиси алюминм, которая, связывая массу в устойчивый монолиТр способбтвуёт резкому увеличению прочности сырца и изделий во всем интервале температур (100-1280°С). Оптимальное содержа1гае добавки оксихЛорида алюминия составляет 1-2 вес.%| при дальнейшем повышении ее содержания механическая прочность изменяется незна iHtieJibHO, но ухудшаются характеристики пористости и объемной усадки. Пример. Для получения массы по- тистирол предварительно вспенивают до по лучения гранул объемной массойО.Об г/ск Комплексную добавку, состоящую из водного раствора сульфитно-дрожжевой бражки и оке их лори да алюминия, готовят следуюцшм образом. Вначале отдельно получают водный раствор СДБ плотностью 1,02 г/см и водный раствор оксихлорида алюминия плотностью 1,26 г/см, затем их смеш&вают при соотношении 1:2. Подвспененный полистирол загружают в смеситель, увлажняют раствором комплексной добавки, затем в смеситель подают технический глинозем и оставшееся количество комплексной добавки. Время перемешивания массы - 15 20 мин. Полученную массу укладывают в закрытые формы и подвергают сушке при 10О-120 0 в течение 5-7 ч, затем сырец распалубливают и обжигают при 1280ISOO C. Составы масс и свойства полученных изделий приведенъ в таблице.