Шихта для изготовления огнеупоров Советский патент 1983 года по МПК C04B35/18 

4i

00

00 00 Изобретение относится к огнеупо ной промышленности и может быть использовано для изготовления высо коглиноземистых огнеупоров наосно ве бокситов, предназначенных для футеровки электросталеплавильных печей и других высокотемпературных агрегатов. Известна шихта для изготовления высокоглиноземистых огнеупоров, включающая 60-80% обожженного бокеитафракции 4 мм, 2-10% огнеупо ной глины и 10-20% дистенсиллимани тового или бокситового концентрата фракции 0,09 мм l} . Недостатком этой шихты является то, что полученные из нее огнеупор (шеют дополнительный рост в службе до 2,5% вследствие объемных измене ний огнеупора при нагревании. Этот рост может привести к нарушению целостности кладки футеровки печей к ее выпучиванию. Наиболее близким к предлагаемой техн.ическим решением является шихт для изготовления огнеупоров,- включающая 80 вес.% обожженного боксит ортофосфорную кислоту, небольшое количество глины и обожженный глинозем 2 . . Недостатком данной шихты является невысокая температура деформации под нагрузкой после сушки 1360 С и невысокая прочность сырца 3 кг/см, Э также прочность заготовок после сушки 250 кг/см . Целью изобретения является повышение прочности сырца и прочности заготовок после сушки. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая обожженный боксит, глинозем и ортофосфорную кислоту, содержит необожженный глинозем фракции менее 0,063 мм и дополнительно временное связующее при следующем соотношении компонентов, мае.%: Необожженный глинозем фракции менее 0,063 мм 9-30 Ортофрсфорная кислота5-7 Временное связукяцее5-9 Обожженный бокситОстальное Особенностью обожженных бокситов как высокоглиноземистого сырья, в сравнении со специально приготовленным высокоглиноземистым шамотом на основе искусственного и природного сырья является повышенное содержание примесей FejO, TiOg, CaO (более 4-5%, которые образуют легкоплавкие соединения, способствующие снижению высокотемпературной устойчивости бокситовых огнеупоров. Использование в шихте на основе обожженного боксита тонко чисперснрго необоженного глинозема с малЕлм количеством указанных примесей () способствует повышению чистоты керамической связки в структуре огнеупора и улучшению высокотемпературной устойчивости огнеупора в целом. Из-за особенностей строения частиц необожженного глинозема для улучшения прессуемоети шихты ее затворяют фосфорной кислотой наряду с временным связующим. Образующиеся в результате взаимодействия фосфаты алюминия являются высокотемпературными соединениями и не ухудшают устойчивость получаемого огнеупора при высоких температурах под нагрузкой. Пример. Для изготовления образцов используют обожженный боксит, содержащий, %: А1гО 85-8,7, Si02 7-10; Ti02 2,5-3,0, 1,62,0; R О 0,5. Боксит измельчают с получением зернистой фракции 30,5 мм или 3-0,09 мм и тонкодисперсной фракции 0,09 мм. Глинозем необожженный марки Г-00 мелют в вибт ромельнице до получения частиц мельче 0,Q63 мм. В качестве временного связующего используют раствор сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) плотностью 1,15 г/смЗ. Шихту готовят следующим образом. Зернистый боксит.увлажняют раст-. вором СДБ, затем засыпают тонкодисперсные порошки боксита и глинозема, перемешивают, заливают раствор фосфорной кислоты плотностью 1,50-1,60 г/см и продолжают смешение до получения однородной массы. Образцы из полученных шихт прессуют под давлением 60-100 МПа, сушат при и обжигают в промышленной туннельной печи при 1590-1620°С с выдержкой 3ч. Составы шихт приведены в табл. 1. Свойства образцов после сушки и обжига приведены в табл. 2. Как видно из табл. 2, образцы, изготовленные из предлагаемой шихты, имеют более высокую прочность сырца и температуру начала деформации после сушки, что позволит получить качественные огнеупоры для сводов электропечей, а также снизить брак изделий в сушке и обжиге на 10%.

,Таблица 1

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНБт УПОРОВ, включающая обожженный боксит, глинозем и ортофосфорную кислоту. отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сырца и заготовок после сушки, она содержит необожженный глинозем фракции менее 0,063 1 и дополиительно времеиное связующее при следующем соотношении компонентов, мае.% t Необожженный глинозем фракции менее 0,063 мм9-30 Ортофосфорная кислота5-7 Временное 5-9 связующее Обожженный Остальное боксит

Обожженный боксит

79 фракции 0-3 мм

Необожженный

глинозем,

фракции Q,Q63 мм 9

Ортофосфорная

кислота

плотностью

17

20

54

81

57 76,5

30

30 13

Таблица 2

1400

340

3,01

1440

410

3,08 2220

12,8

Продолжение табл. 2

1570 1660 1700 (деформация 6,2%)