Шихта для изготовления легковесных огнеупоров Советский патент 1982 года по МПК C04B35/103 C04B38/06 

Изобретение относится к производству легковесных огнеупоров и может быть использовано при футеровке тепловых агрегатов с температурой службы до 1600°С (индукционные печи черной и цветной металлургии, печи для обжига огнеупорных изделий, нагревательньш печи). Промьшшенное производство легковесных огнеупорных изделий возможно пеноспособом, а также способами пластического и полусухого прессования. Известен состав для получения ле ковесных изделий методом полусухого и пластического прессования, включающий технический глинозем, глинистую составляющую и выгорающую добавку Изделия, изготовленные из указанного состава, имеют кажущуюся плотность в пределах 1,2-1,7 г/см не обладают высокими теплоизолирующ ми свойствами, что снижает эффективность их применения. Наиболее близкой к предлагаемой является пихта для изготовления легковесных огнеупоров Г2Т, включакда ая, %: технический глинозем 30, кокс 30 и каолин 20. Недостатками изделий, изготовленных из шихты известного состава, являются их высокие кажущаяся плотность (1,33-1,41 г/см) и коэффициент теплопроводности (0,68Вт/мКЗ. Цель изобретения - уменьщение кажущейся плотности и снижение коэффициента теплопроводности. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления легковесных огнеупоров, включающая глинозем технический, кокс пековый и глину, дополнительно содержит песок кварцевый и оксихлорид алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Ггапшзем технический 30-45 Кокс паковый25-45

Глина10-20

Песок кварцевый 5-14,9 Оксихлорид алюминия 0,1-5 Изготовление изделий из предлагаемой шихты осуществляют по обычной технологии полусухого прессования. Для приготовления шихты используют технический глинозем марки ГК, с содержанием 85-95% и глинозем марки ГО, с содержаниемоб-Ди О 25-30%, песок кварцевый природной зернистости.

При приготовлении шихты для прессования изделий материалы смешивают в следующей последовательности: технический глинозем, кварцевый песок природной зернистости с предельiibiM. размером зерен не более 2 мм (зерна фракции свьцце 2 мм отсеивают) пековый кокс фракции менее 2 мм перемешивают в смесителе 2-3 мин, а затем увлажняют. В случае применения глинозема марки ГК, содержащего 85-95% d.-А 120, увлажнение массы производят раствором сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 1% на.сухое вещество с добавкой 0,1-0,2 оксихлорида алюминия. При применении глинозема марки ГО с содержанием

d-ALO 25-30% увлажнение массы производят раствором окснхлорида алюминия без добавки сульфитно-дрожжевой бражки. Затем в смеситель

подают глину фракции менее 2 мм и перемешивают 3-5 мин, до полной гомогенизации массы.

Изделия нормального размера из массы с влажностью 8-10% (глинозем

ГК) и 9-13/0 (глинозем ГО) прессуют на гидравлическом прессе при удельном давлении прессования 20-25 МПа. Сырец подвергают сушке в камерных сушилках при температуре 60 С в

течение 48 ч, а затем обжигают при 1550 С общей продолжительностью обжига не менее 80 ч в периодических печах.

Составы шихт и свойства получаемых изделий приведены в таблице (где пример 1 - известный, 2-7 - предлагаемый) .

Как видно из приведенных в таблице данных легковесные изделия предлагаемого состава в сравнении с известным имеют более низкую кажущуюся плотность и коэффициент теплопроводности, что позволяет улучшить тепловую изоляцию агрегатов, уменьшить

толщину изолирующей кладки и расход огнеупоров.

Формула изобретения

11ихта для изготовления легковес1&I:-: огнеупоров, включакщая глинозем

55 технический, кокс пековый и глину, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения кажущейся плотности и снижения коэффициента те5908767 6

плопроводности,она дополнительноИсточники информации, содержит песок кварцевый и оксихлорид принятые во внимание при экспертизе алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.%:1. Патент ПНР № 56575

Глинозем технический 30-455 кл. 80 В 9/10, 1969.

Кокс пековый 25-45

Песок кварцевый 5-14,9№ 117790, кл. С 04 В 35/10 1959

Оксихлорид алюминия 0,1-5(прототип). /0, 1959

, Авторское свидетельство СССР