Устройство для термообработки дисперсных материалов во встречных струях Советский патент 1980 года по МПК F26B17/10 

1

Изобретение относится к области термообработки дисперсных материалов и найти применение в энергетике и других отраслях промышленности.

Известны устройства для термообработки дисперсных материалов во встречных струях, содержащие разгонные каналы с коническими соплами и питатели 1.

Однако устройство обладает недостаточной интенсивностью процесса термообработки.

Целью изобретения является дальнейшая Ю интенсификация термообработки.

Поставленная цель достигается тем, что каждый разгонный канал выполнен по крайней мере двухступенчатым, а сопла расположены между ступенями и имеют угол конуснвсти 25-35°. Кроме того, ступени разгонных каналов выполнены коническими с длиною 0,5-10 диаметров канала, и углом конусности равном 2-20°.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, работающее при дозвуковых ско- 20 ростях; на фиг. 2 - устройство, работающее при сверхзвуковых скоростях.

Устройство содержит разгонные каналы 1, выполненные по крайней мере из двух ступеней, между которыми расположены сопла 2, с углом конусности 25-35°. Разгонные каналы-1 выполнены коническими с длиною 0,5-10 диаметра канала, а угол конусности 2-20°. Крайние ступени каналов 1 снабжены питателями 3, а противоположные концы каналов 1 соединены камерой 4 соударения с патрубком 5 отвода теплоносителя и течкой 6 для вывода материала.

Устройство работает следующим образом.

Теплоноситель поступает в первую ступень разгонных каналов 1 куда питателями 3 подается влажный материал. Далее двухфазный поток поступает в сопло 2, где происходит увеличение скорости двухфазного потока, затем поступает в разгонный канал 1, где происходит выравнивание скорости и т.д.

При достижении заданных скоростей, двухфазный поток поступает в камеру соударения 4, при этом частицы твердой фазы сепарируются и выводятся через течку 6, а теплоноситель отводится через патрубок 5.

При увеличении числа ступеней разгона в пределе, предложенная установка превращается в два встречных соосных конических

канала с углом конусности й 2-20°, обеспечивающим равномерный разгр н газообразной и дисперсной плотной фаз и выравнивание их скоростей, причем в зависимости от режима работы установки конические каналы могут быть как сходящиеся (конфузорного типа) при доз вуковых скоростях, так и расходящиеся (диффузоры) при сверхзвуковых скбросях.

Эффективность предложенного устройства определяется уменьшением расхода энергии на разгон дисперсных материалов и интенсификацией процессов теплообмена-, в связи с возможностью увеличить скорость разгона дисперсных частиц.

Формула изобретения 1. Устройство для термообработки дисперсных материалов во встречных струях.

содержащее разгонные каналы с коническими соплами и питатели, отличающееся тем, что, с целью интенсификации термообработки, каждый раз1:рнный канал выполнен по крайней мере двухступенчатым, а сопла расположены между ступенями и имеют угол конусности 25-35°.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ступени разгонных каналов выполнены коническими с длиною 1,5-:10 диаметров канала, и углом конусности, равным 2-20°.

Исочники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2537816, кл. F 26 В 3/10, 1977.