(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ Г1АТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Установка для сушки дисперсных материалов | 1987 |
|
SU1768897A1 |
| Устройство для термообработки дисперсных материалов | 1981 |
|
SU1020728A1 |
| Установка для термообработки дисперсных материалов во встречных струях | 1976 |
|
SU606067A1 |
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2166367C1 |
| СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2108160C1 |
| ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 1993 |
|
RU2013134C1 |
| Установка для сушки дисперсных материалов | 1984 |
|
SU1216599A1 |
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ МЕХАНОАКТИВАЦИИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2385770C1 |
| СПОСОБ МЕХАНОАКТИВАЦИИ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2400303C1 |
| Установка для термообработки дисперсных материалов во встречных струях | 1977 |
|
SU618625A1 |
Изобретение относится к сушке и термической обработке дисперсных материалов в-газовых встречных потоках и может найти применение в энергетике, а также в некоторых других родственных отраслях техники.
Известны способы термообработки дисперсных термочувствительных материалов путем пневмотранспорта газовзвеси двумя встречными потоками с последующим ихсоударением. Способы эти осуществляются в устройствах, содержащих питатели, подключенные к разгонным каналам 1),С2.
Недостатком способов и устройств является соударение частиц материала со стенками разгонных каналов, приводящее к рассеиванию частиц, торможению и выносу их из зоны соударения поперечным сносящим потоком газа, а при обработке паст и растворов к налипанию материала на стенки каналов .
Целью изобретения является интенсификация термообработки.
Указанная цель достигается тем, что в процессе пневмотранспорта газовзвеси сообщают вращательное движение по кольцевой траектории с уменьшающимся радиусом вращения, а в каждый поток газовзвеси в зону минимального радиуса его вращательного
движения вводят осевой поток теплоносителя.
Способ осуществляют в устройстве, которое также имеет отличие, состоящее в том, что питатели подключены к
0 разгонным каналам посредством целевых кольцевых сопел, выполненных в виде тел вращения с криволинейной образующей, обращенной выпуклостью к оси каналов, причем в зоне подключения каждого сопла к своему разгон5ному каналу подсоединен дополнительный осевой трубопровод для теплоносителя.
На фиг. 1 изображена зпюра скоростей при переходе дисперсного материа0ла из щелевого кольцевого сопла в разгонный канал; на фиг. 2 - эпюра скоростей по оси разгонног.о канала; на фиг. 3 изображено устройство, схематично.
5
Устройство содержит питатели 1, подключенные к разгонным каналам 2 посредством щелевых кольцевых сопел 3 и кольцевых распределительных трубопроводов 4, газоподводящие трубо
