С целью удаления из металла шва вредных примесей серы и фосфора, регулирования содержания кремн1 я, а также легирования наплавленного металла полезными элементами из флюса предлагается сплавлять флюс из ко.мнонентов, придающих ему основной характер.
В предлагаемом основном флюсе отношение суммы процентного содержания (по весу) кислотных окислов (кремнезем, двуокись титана) к сумме процентного содержания (по весу) основных окислов (окиси кальция, магния, бария, калия, закиси .марганца и др.) составляет 0,40- 0,70. Необходимое для успешной сварки снижение вязкости флюса в расплавленном состоянии достигается присадкой фтористого кальция в количестве от 10 до 30%.
Для придания флюсу оитимальиой текучести в его состав можно рлюдить амфорные окислы, а для повышения стабильности сварочной дуги - щелочные окислы.
Подобные флюсы можно изготовить путем сплавле-ггия шихты, состояи;ей, например, из смеси известняка, песка, плавикового шпата, марганцевой руды и полевого шпата. Состав щихты рассчитывается обычньвг путем по даниым химического анализа сырых материалов.
Выплавка флюса ироизводится в электрической или в пламенной печи, причем футеровко: должны служить углеродистые материалы, либо основные огнеупоры (доломит, магнезит).
Под подобными флюсами ycnenjно может быть выполнена сварка малоуглеродистых сталей, сталей повышенной прочности, кремнемарганцсвистых легированньгх сталей броневого тииа, сталей с повьиненным содержанием серы и фосфора, а также сварка электродной проволоKoii, содержащей до 0,06% серы н до 0,06 фосфора, сварка цветных металлов, когда нежелательно вкедение кремння, и др. Во всех случаях получаются плотные швы. без пор, трещин и иных дефектов, с высокими показателями вязкости и прочности.
При сварке иод осиовными флюсами, содержащими 15-20 закиси марганца, г еталл шва обогантается .марганцем в количесгве 1,5% и более.
П р е д м е т и з о б р е т е н и я
Флюс для автоматической дуговой сварки, о т л и ч а т щ и и с я тем, что, с целью удаления из металла шва вредных иоимесе серы и фосфора, регулирования содержания кремния, а также легирования направленного металла иолезными элементами из флюса, носледний сплавлен из компонентов, придающих ему основной характер, при котором сумма кислых окислов значительно меньше суммы основных окислов (отношение их находится в пределах 0,4-0,7).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ уменьшения потерь фтора при плавке и грануляции флюса для автосварки | 1949 |
|
SU88824A1 |
Керамический флюс для сварки сталей | 1983 |
|
SU1107994A1 |
Шихта порошковой проволоки | 1986 |
|
SU1368140A1 |
Плавленый сварочный низкокремнистый флюс | 1988 |
|
SU1685660A1 |
МАЛОУГЛЕРОДИСТАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ХОЛОДНОТЯНУТОЙ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 1998 |
|
RU2148674C1 |
Флюс для сварки углеродистых и низколегированных сталей | 1990 |
|
SU1759229A3 |
Флюс для сварки меди и ее сплавов | 1988 |
|
SU1516285A1 |
ФЛЮС ДЛЯ ОСНОВНОГО СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1993 |
|
RU2094473C1 |
Состав сварочного материала для сварки стальных конструкций,металлизированных слоем алюминия | 1983 |
|
SU1113231A1 |
Обмазка электродов для дуговой электрической сварки | 1939 |
|
SU62602A1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1947-06-24—Подача