1
Изобретение относится к управле- . нию процессами обработки материалов в кипящем слое и может быть использовано, например, дляуправления про-цессом отделения асбестового волокйа от частиц вмещающей породы.
Известно устройство управления. процессом обработки материалов в кипящем слое, включающее датчик и регу-10 лятор расхода сжижающего агента, датчики статическсэго давления, подключенные через блок сравнения к регулятору выгрузки тяжелой фракции, соединенному через исполнительный механйзм15 с шибером выгрузки тяжелой фракции 1.
Недостатком этого устройства, в случае использования егодля управ ления процессом разделения асбесто- 20 содержащих продуктов в кипящем слое, является то, что датчики статического давления установлены до и после кипящего слоя. Такое расположение датчиков не дает возможности контро- 25 лировать положение границы раздела легкой и тяжелой фракций кипящего слоя, зависящей от гранулометрического состава и количества рбогащае- мого продукта перед шибером выгрузки jO
тяжелой фракции, что приводит к умень; шению эффективности разделения.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для автоматического управления процессом разделения в кипящем слое, включаквдее датчик и регулятор расхода ожижающего агента, датчики статического давления, установленные в легкой и тяжелой фракциях и соединенные через блок сравнения с регулятором, подключенным к шиберу выгрузки тяжелой фракции, и с корректирующим блоком, соединенным с регулятором расхода ожидающего агента, Связанным с исполнительным механизмом 2) .
Целью изобретения является повышение эффективности разделения при обогащении асбестосодержащих продуктов за счет повышения точности измерения положения границы раздела фракций.
Указанная цель .достигается тем, что датчики статического давления ус,тановлены в нижней и верхней устойчивых зонах контролируемых фракций перед шибером выгрузки тяжелой фрикции и смещены по вертикали.
На чертеже приведена принципиальная схема устройства для управления процессом разделения.
Устройство состоит из датчика 1 расхода ожижающего агента, регулятора 2 расхода ожижающего агента с исполнительным механизмом 3, связанным с регулируемой заслонкой 4, датчиков 5 и б статического давления, установленных в легкой и тяжелой.фракциях кипящего слоя, соответственно, в нижней и верхней устойчивых зонах контролируемых фракций перед шибером 7 выгрузки тяжелой фракции и смещенных по вертикали, блока сравнения 8, размножителя 9 сигналов, корректирующего блока 10, регулятора 11 вы грузки тяжелой фракции-с исполнительным механизмом 12, соединенным гибкой связью 13, выполненной например, в виде пальцевой муфты, с шибером 7 выгрузки тяжёлой, фракции.
Устройство работает следукяцим образом.
Исходный продукт, поступакяций в сепаратор кипящего слоя, ожижается и разделяется на легкую и тяжелую фракций. На границе раздела фракций возникает перепад статического давления, величина которого соответствует определенному положению границы раздела.
Положение границы раздела зависит от режимов процесса, производительности по исходнетлу продукту, его гранулометрической характеристики, расхода воздуха, положения шибера. Задача систеки - поддержание оптимального соотношения всех этих параметров . ч
Для ЭТО1ЧЭ перепад статического давления, измеренный датчиками 5 и 6 установленными соответственно в устойчивых зонах легкой и тяжелой фракций , преобразуется блоком сравнения 8 в электрический сигнал, который через размножитель 9 сигналов поступает на регулятор 11 выгрузки тяжелой фракции, где сравнивается с заданием, paBHfcjM перепаду статического давления при оптимальном положении границы раздела фракций. При отклонении величины перепада статического давления от задЪнной, что соответствует смещению гранищ раздела от оптимального положения, регулятор 11 воздействует через исполнительный механизм 12 и гибкую связь 13 на шибер 7-; - .Положение шибера 7 изменяется, вследствие чего увеличивается или уменьшается количество выгружаемой тяжелой фракции, чем стабилизируется положение границы раздела фракций перед шибером 7 выгрузки тяжелой фракции. При этом расход ожижающего агента поддерживается ттЪстояннБМ с помощью датчика расхода 1, регулятора 2 расхода о;5сижающего агента, исполнительного механизма 3 и заслонки 4.
в случаях, конца изменением положения шибера не достигается стабилизация положения границы раздела, а соответственно, величина перепада статического давления не равна заданной, сигнал от датчиков 5 и б через блок сравнения 8 и размножитель 9 сигналов поступает на корректирующий блок 10, изменяющий задание рег9ля7 тору 2 расхода ожижающего агента. Регулятор 2, изменяя через исполнительный механизм 3 положение заслонки 4, обеспечивает подачу в сепаратор ожижающего агента в количестве, необходимом для эффективного разделения материала в каждом конкретном случае.
Установка датчиков статического давления 5 и б одного в легкой, а дргогчэ в тяжелой фракциях перед шибером 7 выгрузки тяжелой фракции дает ВОЗМОЖНОСТЬ; точно контролировать положение границы раздела фракции непосредственно в кипящем слое и в месте, де пофракционный раздел уже закончился, и оперативно воздействоват на процесс разделений, увеличивая его эффективность. Размещение датчиков 5 и б соответственно в нижней и В1ерхней устойчивых зонах контролируемых фракций позволяет устранить погрешность регулирования, обусловленную некоторой размытостью границы раздела фракций кипящего слоя.
Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составит 2,5 тыс. руб.
Формула изобретения
Устройство для автоматического управления процессом разделения в кипящем слое, включающее датчик и регулятор расхода ожидающего агента, датчики статического давления, соединенные через блок сравнения с регулятором, подключенным к шиберу выгрузки тяжелой фракции, и с корректирующим блоком, соединенным с регулятором расхода ожидающего агента, связанным с исполнительным механизмом, отличающеес я тем, что с целью повышения эффективности разделения за счет повышения точности измерения положения границы раздела фракций, датчики статического давления установлены в нижней и верхней 5 устойчивых зонах контролируемых фракций перед шибером выгрузки тяжелой фракции и смещены по вертикали.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.
1.Авторское свидетельство СССР 456129, кл. G 05 D 27/00, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2502648/26,
кл. В 01 J 8/18, 05,07.77,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления процессом разделения материалов в кипящем слое | 1977 |
|
SU697175A1 |
Способ автоматического управления процессом классификации гранулированных удобрений | 1985 |
|
SU1286581A1 |
Способ управления процессом обжига в реакторе кипящего слоя | 1989 |
|
SU1665209A1 |
Способ регулирования процесса обжига клинкера в модуле обжига | 1991 |
|
SU1796855A1 |
Способ автоматического регулирования процесса сушки и грануляции | 1985 |
|
SU1408174A1 |
Способ управления процессом обжига клинкера | 1991 |
|
SU1827514A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ | 1995 |
|
RU2081664C1 |
Котел малой мощности высокотемпературного кипящего слоя с системой автоматического регулирования процесса горения | 2018 |
|
RU2686130C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ | 2003 |
|
RU2239138C1 |
Способ автоматического регулирования процесса термообработки сыпучих материалов в многозвенной печи с кипящим слоем | 1987 |
|
SU1476283A1 |
Авторы
Даты
1980-06-05—Публикация
1977-12-01—Подача