Способ регулирования процесса обжига клинкера в модуле обжига Советский патент 1993 года по МПК F27B15/18 

Изобретение относится к управлению технологическими процессами и может быть использовано при автоматизации процесса обжига клинкера в модуле обжига при производстве цемента.

Известен способ автоматического регулирования процесса обжига горнохимиче- .ского сырья и- спекания материалов на движущейся металлической решетке путем стабилизации перепада давления на решетке изменением соотношения расходов крупной и мелкой фракции сырья.

Однако данный способ не контролирует размеров получаемых гранул, являющихся основным показателем качества готового продукта.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению является способ регулирования процесса обжига в печах с кипящим слоем, включающий изменение подачи теплоносителя по измеряемой температуре слоя и изменение подачи воздуха на псевдоожижение в зависимости от перепада давления в печи.

Однако этот способ характеризуется колебаниями расхода воздуха и как следствие большому разбросу размеров гранул, что приводит к неравномерному их обжигу.

Целью изобретения является повышение качества обжига за счет стабилизации расхода газов из реактора в гранулятор модуля обжига. .

Поставленная цель достигается тем, что в способе регулирования процесса обжига клинкера в модуле обжига, включающем изменение подачи топлива в реактор по температуре кипящего слоя и изменение подачи воздуха в реактор по перепаду давления, измеряют изменение подачи воздуха в реактор, по которому корректируют в рб- . рат но пропорциональной зависимости в заданном соотношении подачу топлива и воздуха в аэродинамический шибер на выходе гранулятора.

На чертеже представлено устройство, реализующее предлагаемый способ.

Устройство включает модуль обжига, состоящий из гранулятора кипящего слоя 1, реактор кипящего слоя 2 и холодильник

плотного слоя 3, датчик 4 и регулятор 5 температуры внутри гранулятора, сигнал с которого поступает на исполнительный механизм 6, установленный на линии подачи топлива в гранулятор, датчик 7 и регуля- тор 8 температуры внутри реактора, сигнал с которого поступает на исполнительный механизм 9, установленный, на линии подачи топлива в реактор, датчики расхода топ- лива 10 и воздуха 11 в аэродинамический шибер, регулятор соотношения 12 и исполнительный механизм 13, установленный на линии подачи возудха в аэродинамический шибер, датчик 14 расхода воздуха в реактор, регулятор 15 переменной составляющей пе- репада давления в реакторе и исполнительный механизм 16, установленный на линии подачи воздуха в реактор, регулятор расхода 17 и исполнительный механизм 181, уста новленный на линии подачи топлива в аэродинамический шибер, регулятор 19 постоянной составляющей перепада давления в реакторе и исполнительный механизм 20, установленный на линии выгрузки гранул из

холодильника.

Устройство работает следующим обра- зом. ..

Сигнал, с датчика 4 температуры внутри гранулятора 1 поступает на регулятор5, вы- рабатывающий управляющий сигнал на исполнительный механизм 6, установленный на линии подачи топлива в гранулятор. Ми- нимальный размер частиц, поступающих в реактор 2 из гранулятора 1, определяется скоростью газов в аэродина.мическом шибере, которая, в свою очередь, зависит от расхода газов, проходящих из реактора 2 в гранулятор 1. Ввиду того, что подача возду

ха в реактор 2 регулируется исполнительным механизмом 16 в зависимости от сигнала с регулятора 15 перепада давления, данный контур вносит возмущения в систему по расходу поступающего воздуха. Расходомер 14 отслеживает изменения расхода воздуха и посредством коррекции задания регулятору 17 происходит компенсация возмущений. Так при увеличении расхода воздуха, поступающего в реактор 2, задание регулятору расхода топлива 17 скорректиру- ется на уменьшение. Регулятор 17 выдаст сигнал исполнительному механизму. 18 на снижение подачи топлива в аэродинамический шибер. Снижение расхода топлива нарушает заданное соотношение топливо-воздух, так как сигнал с расходомера 10 подачи уменьшится, а сигнал с расходомера 11 подачи воздуха останется неизменным. Для восстановления оптимального режима горения регулятор соотношения 12 „выдаст сигнал исполнительному механизму 13, установленному на линии подачи воздуха в аэродинамический шибер, на снижение расхода. Следовательно, суммарный расход газов из реактора в гранулятор будет оставаться неизменным, так как увеличение подачи воздуха в реактор скомпенсируется.снижением подачи воздуха и топлива в аэродинамический шибер и наоборот, При этом температура газов и псевдоожиженного слоя в реакторе 2 останется неизменной за счет стабилизирующей цепочки состоящей из датчика 7, регулятора 8 и исполнительного механизма 9. Величина выгрузки продуктов регулируется исполнительным механизмом 20 в зависимости от сигнала с регулятора 19 перепада давления.

Использование: автоматизация процесса обжига клинкера в модуле обжига при производстве цемента. Сущность: расход топлива на горение в аэродинамическом шибере на выходе гранулятора корректируют в зависимости от расхода воздуха в реактор таким образом, чтобы расход газов из реактора в граиулятор оставался постоянным. 1 ил.

Формула и з о б р е т е н и я Способ регулирования процесса обжига клинкера в-модуле обжига, включающий изменение подачи топлива в реактор по температуре кипящего слоя и изменение подачи воздуха в реактор по перепаду дав- ления,отлича ю щийся тем, что,с целью повышения качества обжига за счет стабилизации расхода газов из реактора в гранулятор модуля обжига, измеряют изменение подачи воздуха в реактор, по которому корректируют в обратно пропорциональной зависимости в заданном соотношении подачу топлива и воздуха в аэродинамический шибер на выходе гранулятора.