Способ изготовления днищ с люками-лазами Советский патент 1980 года по МПК B21D22/00 

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления днищ с люками-лазами. - Известен способ изготовления днищ с люками-лазами в два этапа, по которому на первом этапе штампуют полуфабрикат реверсивной вытяжкой (за два или более переходов), предусматривающей предварительной набор металла на «грибок, при этом радиус полуфабриката днища в зоне «грибка на первом этапе равен радиусу готового днища, вырезают центральную часть полуфабриката, а на втором этапе калибруют его, устанавливают изготовленную из другой заготовки крышку люка-лаза и заваривают ее 1.

Недостатком этого способа является низкий коэффициент использования металла и большая трудоемкость изготовления. Это обусловлено тем, что отношение площади поверхности полуфабриката на первом этапе к площади поверхности готового днища составляет 0,9-0,95 и поэтому вырезанную центральную часть нельзя использовать в качестве (она идет в отход), ее изготавливают из другой заготовки.

Целью изобретения является увеличение коэффициента использования металла и снижение трудоемкости изготовления.

Указанная цель достигается тем, что на первом этапе изготовления днищ получают полуфабрикат, площадь поверхности которого превыщает площадь поверхности готового днища на величину, равную или больще площади поверхности металла, удаляемого при вырезке крыщки, в качестве которой используют вырезанную центральную часть полуфабриката.

,---е - . -,

На фиг. 1 изображен полуфабрикат, полученный на первом этапе изготовления и вырезанная центральная часть его, служа15щ,ая крышкой для люка-лаза; на фиг. 2 - готовое днище после калибровки с люкомлазом и крыщка для него.

Использование изобретения позволит при20менять крышку для люка-лаза из этого же днища, а это экономит металл и снижает трудоемкость, так как не требуется изготавливать крышку из другой заготовки.

Формула изобретения Способ изготовления днищ с люкамилйзами, по которому на первом этапе штампуют полуфабрикат реверсивной вытяжкой, вырезают центральную часть полуфабриката, а на втором этапе калибруют его, устанавливают крышку и заваривают ее, отличающийся тем, что, с целью увеличения коэффициента использования металла и снижения трудоемкости изготовления, на первом получают полуфабрикат, площадь

поверхности которого превышает площадь поверхности .готового днища на,величину, равную или больше площади поверхности металла, удаляемого при вырезке, а в качестве крышки используют вырезанную центральную часть полуфабриката.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Мельников Э. Л, Холодная штамповка днищ, М., «Машиностроение, 1976, с. 73 (прототип).